近日，由北京迈胜普技术有限公司与山东鲁抗医药有限公司共同研制的陶瓷膜过滤系统用于某种抗生素的分离提纯获得成功，这不仅优化了此种抗生素的生产工艺，而且使抗生素收率提高15%，这是我国首次将陶瓷膜技术运用于抗生素生产。

　　据了解，抗生素的分离提纯，必须经过对发酵液的过滤和对滤出的药液进行树脂交换。目前，许多抗生素生产企业对氨基糖苷类抗生素发酵液的分离提纯均采用真空转鼓过滤器，这种工艺需先将发酵液酸化调至一定的pH值，然后用敷设助滤剂层的真空转鼓过滤器进行预过滤，再用板框进行复滤及树脂交换。采用这种工艺不仅过程繁琐，而且有效成分收率低，仅过滤和树脂交换过程的收率损失即达30%。而运用“迈胜普”与“鲁抗”共同研制的陶瓷膜过滤系统分离提纯某种抗生素，却能使有效成分在过滤过程的收率提高近5个百分点，在树脂交换过程中的收率提高10个百分点以上。

　　据北京迈胜普技术有限公司董事长蔡跃明介绍，当前，西方发达国家在食品工业、石化工业、环境保护、生化制药等许多领域对膜技术的应用越来越广泛，而用无机材料制成的过滤膜（陶瓷膜就是一种无机过滤膜）的发展前景有可能比有机过滤膜更好。蔡跃明认为，对于面临抗生素政策性降价和抗菌药限售双重压力的国内众多抗生素生产企业而言，通过创新工艺提高产品收率和质量不失为降低成本的明智选择，而以陶瓷膜技术改进现行抗生素分离提纯工艺有可能成为降低成本、提高效益的突破口。