经过培训、掌握操作技能、体格强健、工作认真的注浆工，是提高产品质量的重要保证。培训教师应是技术熟练的专职技术人员，师傅带徒弟的培训方法不可取，因为一些坏习惯，例如对健康有潜在危害的过干修坯方法等，容易延续下来而且难以根除。上岗操作前应学习的基本技能有以下内容：

    (1)模具的准备和清理包括：按标准对新模型进行检查，模型内表面有油污及残缺的地方必须清除干净，新模型的水分一般为6—8％，但形状复杂小而薄的可以高一些，反之则可低一些，最低不小于4％；模型的烘干，一般控制在室温28～35℃温度，防止因干燥不均而使制品变形：使用前要将模型上附着的灰土等杂质清除干净，使模型能对合严实以避免跑浆漏泥；增强坯体在模型上的附着力，有利于防止杂质对坯体造成污染。

    (2)对模型刷水的方法一般天寒时，都要用清水擦模，其目的在于坯体在模型内能自由收缩，不至开裂；而对新模型、干模型或平面较大的产品如水箱、卷槽、坐便器的圈胎、洗面器的凹面部分，则应使用混水擦模，其目的在于增加模型对泥浆的吸附力。

   　 同时还应根据产品的不同，选择不同的擦模方法如水箱类产品即使较湿，也需用混水擦模。双面吃浆的洗面器的凹面模型，一般也需用混水擦模。

    　此外还应掌握各类产品的主要部位及其擦模技巧。对大平面部位，如坐便器的大胎、水箱的平面必须擦均匀，不能有漏擦现象：坯体的凹凸棱角部位，应适当用力擦，不能用力过重也不能漏擦：双面吃浆的产品擦模重点应放在凹画；产品零部件的圈盖部分应是擦模重点；蹲便器、水箱、坐便器的大胎等上口部位应是重点。要用力擦，擦均匀以防止上口部位过早脱模。

    　对新旧模型擦模用力的大小一般按以下原则掌握：新模、干模，要用重力，以保证其吸附力大：已使用到中期的模型，由于毛细孔外露比较容易，吸浆应使用中力或微力，以利于脱模：已使用到晚期的模型或湿模，应使用微力，在擦模部位用水一带即可，防上出现开裂。

    (3)正确进行组装对已处理好需要组合使用的模型，对正合严、装卡牢固，塞紧放浆孔准备注浆。工作时注意轻拿轻放。

    (4)将泥浆放空点排除老泥浆和系统内的空气。

    (5)将泥浆轻缓地注满模型，应避免“泥浆冲击”造成斑点、圈纹等缺陷。

    (6)使用试验浇注杯，判断正确的空浆时间，从而达到要求的浇注件厚度。

    (7)空浆(放浆)应预先敞开气孔，避免“抽吸”现象。目前有三种空浆方法：自然压力回浆，即利用管道的坡度，将放出的泥浆在自然压力下流回泥浆池；利用泥浆泵，通过回浆管道，将管道及模型里多余的泥浆抽回泥浆池，这种方法往往因管道漏气影响效果；真空回浆，即利用下注式的注浆管道借助真空泵形成的负压回浆。

    (8)判断脱模所要求达到的固化程度(巩固期)太早，注件会塌下来：太迟，注件收缩并且在受到模子束缚的地方会自行裂开，造成废品。一般此过程约为吃浆时间的一半。

    (9)脱模时坯体的含水率约在19％～20％，较软的注件在脱模时不变形，必须具有高超的技艺才能达到，

    (10)在脱模以后用泥浆和泥钉修补较小的裂隙。

    (11)把各种需要相连的配件粘到一起，即修粘。如粘管、粘圈、粘底、粘档等，最后完成制品的外观形状，卫生陶瓷坯体修粘时的含水率一般为15％～17％零件坯体比主坯体的含水率可稍低2％～3％，以避免因收缩不均而开裂(一般零件坯比主坯收缩快)。

    (12)判断正确的开孔条件。坯体太软，注件会变形：太硬，会有后来开裂的危险。

    (13)根据制品的不同款式，选取正确的打孔位置和角度。

    (14)刀子的设计和磨利。

    (15)避免撕裂的切割技术。

    (16)正确掌握干燥速度，在低于临界湿度以后，坯体收缩很小，可以快速干燥而不开裂。

    (17)工作过程中保持环境清洁，避免坯体受到污染。

    (18)特别在搬动大件坯体时，不损伤坯体。这需要正确的工作姿势、技术和力量。

    (19)在表皮硬了的情况前完成修坯，使有害飞尘减小到最低程度。

    (20)在假日之后，处理过度陈化了的泥浆和干模子。