一、粉化

    现象：
 
膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。

    原因：

    1)内墙漆用于户外；

    2)过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料；

    3)底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料；

    4)施工时基底温度过低，成膜不佳；

    5)基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；

    6)基底碱性过高，漆膜被破坏；

    7)测试时未够7天成膜期；

    解决方法：

    1)铲除粉化层；

    2)选用合适的油漆；

    3)遵循施工规范，切勿过度稀释；

    4)必要时需选用合适的底漆封固基底；

    5)保证施工环境符合施工要求

    二、光泽不均

    现象：

    涂膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光产品

    原因：

    1)基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同；

    2)底漆、面漆施工厚度不均匀；

    3)喷涂时局部干喷；

    4)同一面墙使用不同施工工具；

    5)同一面墙使用不同批号产品；

    6)未能有效"湿接"，接痕明显；

    7)基底温度过高或油漆干燥过快。

    解决方法：

    1)使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆；

    2)确保各层厚度一致，无漏刷；

    3)确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接。

    4)确保施工条件、施工工艺符合要求；

    5)根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间

    三、起泡、剥落：

    现象：

    涂膜隆起成泡或破裂成皮。

    原因：

    1)基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨胀， 顶起漆膜，特别是外墙；

    2)基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是 透气性差 的产品；

    3)土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基 底，或有漏水，扩散时破坏漆膜。

    解决方法：

    1)铲除所有起泡、剥落部分，若是由于腻子原因引起问题， 铲除腻子并用合适的 腻子重刮；

    2)遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入

    四、褪色、变色：

    现象：

    涂膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花，尤其红色或黄色。

    原因：

    1)有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色；

    2基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料

    3)盐碱在表面析出；

    4)深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。

    解决方法：

    1)选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性；

    2)遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，尤其是后修补部分；

    3)使用合适的底漆封固基底

    五、泛碱：

    现象：

    涂膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。

    原因：

    1)基底不干净，有油脂、脱模剂等存在；

    2)基底水分含量过高，或有盐碱析出；

    3)基底严重粉化或打磨后未除尘；

    4)选用的底漆与基底不相适应。

    解决方法：

    1)铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透；

    2)若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固；

    3)遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求；

    4)使用合适的底漆。

    六、附着力不佳、片状剥离

    现象：

    涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出现剥离。

    原因：

    1)鲜红、鲜黄本身遮盖力差；

    2)底、面涂颜色反差明显；

    3)油漆被过度稀释，漆膜太薄；

    4)基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄。

    解决方法：

    1)使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或底漆；

    2)控制稀释比例，保证稀释度小于5%；

    3)滚筒施工效果较好；

    4)对某些颜色或基底应适当增加面漆层数。

    七、长霉长藻：

    现象：

    涂膜表面有灰黑色的霉菌或绿色藻类生长，破坏外观，尤其是在潮湿处。

    原因：

    1)累积在涂膜表面的尘埃带有养分，在潮湿处有利于 霉菌或藻类生长。