（5）前后两遍涂层不配套。

    3、对策

    （1）应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。

    （2）刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。

    （3）底层涂料和面层涂料应配套使用。

    （4）对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。

    五、颗粒：

    1、现象：涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。

    2、原因

    （1）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。

    （2）调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变粗糙。

    （3）施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。

    （4）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。

    （5）稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒。

    （6）固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。

    3、对策

    （1）调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。

    （2）漆油调配好后，应静置10-20分钟，待气泡散开后再使用。

    （3）刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。

    （4）基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。

    （5）使用配套的稀释剂和固化剂。

    （6）涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。

    六、离油：

    1、现象：离油是涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。

    2、原因

    （1）被涂物有水分、油份或油性蜡等；

    （2）空气压缩机及管道带有水分油污；

    （3）工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。

    （4）油漆中不小心混入水、油等不洁物；

    （5）擅自加入消泡剂等化学物品；

    （6）环境里溶剂蒸汽含量高，通风不良。

    （7）底层油漆品质不良，或受到污染；

    3、对策

    （1）被涂物避免污染，且需要打磨彻底；

    （2）使用油水分离器，并定期排水，二小时一次；

    （3）作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可接触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净；

    （4）旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。

    （5）不要擅自加入其它化学物品；

    （6）如在刷涂时发现有"发笑"现象，应立即停刷，并用溶剂将"发笑"部分洗净，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。

    七、不干或慢干

    1、现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化

    2、原因：

    （1）被涂面含有水分；

    （2）固化剂加入量太少或忘记加固化剂；

    （3）使用含水、含醇高的稀释剂；

    （4）温度过低，湿度太大，未达干燥条件；

    （5）一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。

    3、对策

    （1）待水分完全干后再喷涂；

    （2）按比例加固化剂调漆；

    （3）使用厂家提供的配套稀释剂；

    （4）在正常室温内喷涂；

    （5）两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。

    八、失光

    1、现象：涂膜成雾状不能获得预期的光泽

    2、原因：

    （1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；

    （2）稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少；

    （3）排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上；

    （4）选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快；

    （5）抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗；

    （6）施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化；

    （7）打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼；

    （8）被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除；

    （9）油漆加入固化剂后放置时间太长。

    3、对策：

    （1）选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整；

    （2）控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液；

    （3）保持良好的排气；

    （4）选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂；

    （5）待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度；