|
6、现在的发展 由于巨大的环保压力,粉末涂料不断地取代液体油漆已经成为当今的主流,随着粉末涂料以及涂装技术的改进,粉末涂料的应用领域将更大。粉末涂料及涂装技术的改进主要源白汽车行业、家电行业以及普通工业领域需求的增长,其中包括原材料、制粉和涂装技术等的展改进。粉末涂装在汽车行业的应用不断扩大,汽车底盘、内饰件、轮毂和车身均开始采用粉末涂装。汽车用粉末涂料的技术改进包括:透明粉末的透明性、附着力、流平性和抗紫外光性:在保证粉末涂料外观和性能的前提下尽可能降低固化温度;以及各种涂装技术(如机器人技术、气流控制技术和高上粉率技术)等。
粉末涂料涂装的预涂金属板(卷材)在家电行业的应用快速增长,要求粉末涂料能在25~60s内完成熔融、流动流平和固化全过程,并同时保持良好的涂膜外观与各种抗性。家电用粉末涂料必须具有一定的后成型性,其成型度取决于最终用途。涂装好的板材应当可以叠放在一起,普通金属板材薄涂膜的涂装线速度应当达到30~80fpm,卷材涂装的线速度应达到100fpm。另外气流控制(或降低)、上粉率或电荷转移率应控制在最佳状态。在高的涂装线速下固化涂膜外观的改进是家电粉末涂料技术改进的主攻方向,它涉及到红外光波长/光照强度与涂料及底材的匹配问题、快速流平的对流加热和感应加热固化方式、粉末涂膜表面连续性好的固化程序、以及整个固化体系的清洁程度。
汽车行业和家电行业的发展推动了特种粉末涂料体系和涂装技术的开发,出现了适用于不同工艺的专用粉末涂料在普通工业涂料中的应用在不断增长,逐步进入以前难以涉足的领域(由于颜色要求过多、涂装速度过快、涂料渗色严重、涂层过多等)。在普通工业涂料市场上粉末涂料因可以提供各种批次的产品以满足诸多小客户的需求而成为另一大亮点。制粉设备供应商和原材料供应商的不断增加也促使许多区域性的油漆供应商增设粉末涂料生产线,与此同时,成熟的欧洲市场却不断有新的粉末涂料原材料以及涂装设备面世。
总之,供应商数量的增加对于小中型的粉末用户是最为有利的,它们可以得到价格稳定的原材料,产品的实用性更强。但是粉末大客户的发展往往只有少数特定供应商受益,使他们与粉末涂料、涂装工艺、以及最终用户的关联度更大。
粉末涂料的发展历程
| 时 间 |
事 件 |
| 40年代末 |
开发了热塑性粉末涂料的火焰喷涂法 |
| 1953年 |
Erwin Gemmer博士开发了流化床涂装工艺,并申请了专利 |
| 1955年 |
流化床涂装工艺专利获得批准,该方法引入美国市场 |
| 1962~1964年 |
Pieter de Lange先生发明了静电喷涂工艺并市场化 |
| 1950—1970年 |
各种热固性粉末涂料制备方法被开发和应用.熔融挤出法成为其中之一 |
| 1966—1970年 |
“洛杉矶66法规”和“空气清洁法”颁布,导致欧洲与北美的粉末涂料市场发生分化,欧洲市场注重装饰性热固型粉末涂料的开发,而北美注重厚膜功能型粉末涂料(如管道用粉末涂料)的开发 |
| 1966~1973年 |
四种基本的热固型粉末涂料体系形成-纯环氧型、混合型、聚氨酯型和TGIC型,并实现商业应用。但三聚氰胺体系和丙烯酸体系未能成功 |
| 70年代初 |
粉末涂料的生产和应用在全球范围内开始推广 |
| 70年代末 |
开发了粉末浆工艺技术,但未能成功应用。粉末涂料的生 |
| 80年代 |
粉末涂料的生产和应用在北美和日本进入快速成长期 |
| 80年代中期 |
粉末涂料的生产和应用在远东进入快速成长期 |
| 1985年~ |
新的粉末涂料化学机理被揭示,各种类型的树脂和固化剂市场化,涂装设备的改进大大提高了上粉率,使废物量降低生产成本更趋合理 | |