热塑性树脂增韧环氧树脂的研究始于20世纪的80年代，近年来科研人员不断在该领域探索，进一步挖掘出了增韧环氧树脂自更好效果。

    在热塑性树脂增韧环氧树脂方面，最先使用的是商业化的聚砜醚(PES)，随后啜艰现聚砜(PES)、聚酰亚胺醚(PEI)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯醚(PPO)等热塑性工程塑料。这些热塑性工程塑料具有优良的韧性及高的模量，而且耐热性好，作为增韧剂加入到环氧树脂中，同样形成第二相颗粒。它们的加入使得环氧树脂的韧性明显提高，同时固化物的模量及耐热性不受影响甚至更高。

    起初PES增韧EP效果不太明显，后来人们注意到带有活性反应基团封端的PES对环氧树脂具有显著地增韧效果。苯酚基、羟基封端的PES可使环氧树脂的韧性(KIC)提高100，双氨基封端的PES也是环氧树脂有效的改性剂。环氧基封端的PES由二环氧基团能促进相间渗透，也提高了环氧树脂的断裂韧性。PES改性的Ag-80/E-51和混合体系中两种固化反应具有协同效应。以二氨基二苯砜(DDS)为固化剂，PES增韧环氧树脂，随反应的进行形成半互穿网络结构，分相后的PES颗粒受到场外力的作用产生自身变形(冷拉现象)而吸收大量能量，使体系的韧性提高。

    用PES改性双砜A型环氧树脂(DGE-BA)，DDS(二氨基二苯砜)为固化剂，结果显示PES分子质量越大、加入比例愈大，树脂韧性效果则越显著。扫描电镜显示，PEF含量增加时，微相结构从微粒分散态转为连续相，同时韧性增强。

    研究PEI改性环氧树脂时，科研人员发现PEI对多官能团的环氧树脂改性效果显著，其韧性提高随PEI含量增加呈线形关系。据专家介绍，PEI改性带有官能团的环氧树脂的电镜研究显示，在PEI质量分数为5％时，PEI以分离的微粒形式存在，微粒直径小于2um；质量分数达到20％时，PEI微粒成为大的不规则的球状体；当PEI质量分数达到30％时，PEI成为有效的茎体，而环氧树脂则成为分散相，实现了相逆转过程，即以工程塑料为连续相，其中包含了环氧树脂为分散相的蜂窝状结构，该结构有利于综合力学性能的提高。

    PPO改性环氧树脂时，改性体系的断裂韧性的增加与PPO的含量几乎呈线形关系；当PPO含量增大时，相态结构从微粒态到连续相态有一个大的转变。LiJima T 等人系统地研究了一系列与N-苯基顺丁烯二酰胺-苯乙烯共聚物(PMS)相关联的聚合物对环氧树脂的改性，发现它们的增韧效果良好，且PMS的相对分子的质量越大，含量越高，则改性材料的韧性越好。

    聚醚醚酮(PEEK)的溶解度参数与环氧树脂的溶解度参数相差较大，只能用溶剂法来与环氧树脂共混。用端氨基的PEEK改性环氧树脂，DDS为固化剂，改性体系的KIC随着PEEK分子质量的增加而增大，当PEEK的相对分质量为1.2×104、加入量为15％时，改性体系的K10可增加100％。SEM观察发现，在相对分子质量为2000的改性体系中，粒子分散为均匀的海岛型结构，粒径约为1um；而在PEEK相对分子质量为1.27×104的体系中，粒子的大小并不均匀，在1-100um范围内。在环氧树脂中直接可溶的邻苯二甲酰型聚醚酮、卜丁基氢醌型聚醚酮及端胺基的双本分型聚醚酮(BPAPEK)，结果表明，当BPAPEK的分数达到40％时，固化物发生相反转，此时体系的KIC增加了180％，而弹性模量和玻璃化温度都没有太大的变化。