引言：纯碱是最重要的基础化工原料之一，被称为“化工之母”，其产量和消费量通常被作为衡量一个国家工业发展水平的标志之一。2004年我国纯碱产销两旺，发展迅速。从1999年开始，我国纯碱工业已连续6年保持较好的发展势头。
 
　　一、纯碱工业发展现状篇

    2003年底我国纯碱生产能力已达到12.59万吨，实际产量也将达到11.20万吨，从而首次超美国成为世界第一大纯碱生产国。我国的纯碱行业已逐步形成了以大型企业为主，中型企业为辅的格局，产能集中度呈现出日趋变高的态势。

    2004年，我国纯碱工业产量、出口量、表观消费量均呈增长态势。2004年共生产纯碱1250万吨，比2003年增加149万吨，增长13.5％，是产量增幅最大的一年。2004年共出口纯碱143万吨，比2003年增加18万吨，增长14.4％；进口20万吨，比2003年减少10万吨；净出口123万吨，比2003年增加30万吨。2004年表观消费量达到1127万吨，比2003年增加121万吨。这主要得益于2004年纯碱下游主要行业需求高速增长。其中平板玻璃和日用玻璃行业增长速度达到20％，氧化铝行业增长15％，洗涤剂行业增长10％。

    与此同时，纯碱企业原材料成本压力倍增。原盐、动力煤、无烟煤等主要原材料价格翻番，甚至更多。产品价格呈先跌后涨之势。到2004年底轻质碱最高到站价格涨到1800元，重质碱最高到站价格涨到1900元。

    2005年1季度，我国纯碱市场依然保持良好发展势头。尽管2005年初是纯碱市场需求的传统相对淡季，但受国内原材料、能源等成本上升影响以及旺盛的国际市场需求，4月份国内纯碱市场价格继续呈现上涨状态。1季度，国内纯碱平均价格1750元/吨，同比上涨幅度为66%。在成本推动和需求拉动下，预计05年我国纯碱价格仍呈上升趋势，纯碱行业的优势企业面临良好的发展机遇。

    总的来看纯碱工业产品质量、品种和技术水平迅速提高。随着国内纯碱总量的不断增加，近年来纯碱质量也有很大提高，重质纯碱及低盐优质重质纯碱产量逐年扩大。近几年，我国纯碱工业的技术水平、设备水平有了很大提高，经过几十年的发展我国纯碱工业已跻身世界前列。

　　二、纯碱企业发展现状篇

　　1、企业生产以氨碱法为主，联碱法和天然碱并存目前，世界上主要的三种纯碱生产方法，即氨碱法、联碱法和天然碱法在我国都有，近20年来，我国对老碱厂进行了技术改造，建设了一大批新碱厂，在老厂改造和新厂建设过程中，大量采用了我国自行研制开发的新工艺、新技术和新设备；同时引进了部分先进的技术和设备，从而使我国纯碱工业的技术水平有了很大提高，大型碱厂的技术装备水平朝着先进、大型、高效和节能的方向前进了一大步，已接近了世界先进水平。

　　2、大型企业为主，中小企业为辅。到2003年l2月底，我国共有50家纯碱厂，其中年产纯碱20Okt以上的生产厂已达17个，占总生产能力的77.84％；年产纯碱100～200kt的生产厂有l4个，占总生产能力的13.42％；其余l9家工厂均在100kt以下，占总生产能力的8.74％ 。我国的纯碱行业已形成了以大型企业为主，中型企业为辅的格局，产能集中度呈现出日趋变高的态势。

　　3、下游行业的企业进入纯碱行业。虽然纯碱企业的一次性投资大，专业化程度高，但由于受近几年来纯碱市场持续走高，在利益的驱动下，先后有多家下游企业实施前向一体化的发展战略而进入纯碱行业，如：近年来由山西南风集团、山西铝厂及天脊煤化工集团共同出资兴建的山西稷山丰喜纯碱公司100kt/a联碱项目建成投产。随之陆续有几家由下游行业(浙江玻璃股份公司、张家港玻璃厂、中州铝厂、山玻等)投资兴建纯碱厂。

　　4、大型企业多在沿海地区。主要考虑纯碱生产原料盐的供应和排渣要求，目前我国纯碱资源在全国的布局是沿海多、内地少，尤其是沿渤海湾、黄海中北部集中了我国六大碱厂，生产能力占全国70%左右。

　　5、纯碱企业向集团化、多元化发展。经历了纯碱市场的多次起伏迭宕，国内纯碱企业意识到单一的产品将受到市场需求的严重制约。纷纷向集团化、多元化方向发展，到2003年12月底国内的纯碱企业中除部分企业外，基本上都形成了以纯碱为主业，多元化并举的格局。企业核心竞争力得以加强，8大碱厂中除连云港碱厂成为南京化学工业有限公司的分公司，天津碱厂成为天津渤海化工集团的子公司外。其余6大碱厂均形成了以纯碱厂核心企业的集团公司，并形成了多种产品并举的生产架构。

　　三、纯碱工业发展存在的问题篇

　　1、规模发展不平衡。由于我国纯碱企业的生产经营规模普遍较小，规模经济效益不能体现，受市场影响较大，抗风险能力较差，1997～1999年度因为行业亏损，大部分纯碱厂的生产都难以为继。

　　2、重质纯碱特别是低盐重质纯碱的产能有限。我国重质纯碱的最大用户是平板玻璃行业。根据中国建筑玻璃与工业玻璃协会提供的资料显示，截至2003年上半年，我国浮法玻璃生产线为98条，生产能力为2．13亿重量箱，在建、筹建的浮法玻璃生产线共26条，其中已开工、即将开工的约15条。随着今后我国平板玻璃行业新生产线的逐渐建成及产品的升级换代速度加速，国内纯碱企业重质纯碱的生产增幅还不能够满足下游平板玻璃行业的需求。

　　3、联碱企业的经济效益受氯化铵市场影响较大。我国95％以上的氯化铵用作化肥，其中90％左右的农用氯化铵用作复合肥生产。今后几年，我国联碱企业仍有增产的潜力，随着国内纯碱市场不稳定性因素增加，如果氯化铵的价格始终处于不合理的价位，将不利于我国联碱企业的发展。

　　4、把握市场信息的能力有限。发展后劲不足目前我国的纯碱企业往往只注重生产，极少有纯碱企业将生产、流通和服务结合起来，企业的服务意识有待加强，服务力量薄弱，对市场信息的收集不够准确全面，盲目扩大产量，不认真分析市场供需的发展趋势，盲目地根据自身库存的增减来降低或提高纯碱销售价格，引起纯碱市场的无序竞争。近年来部分纯碱企业特别是联碱企业的整体实力得到增强，但所得利润大部分用于扩产改造，企业积累不多，纯碱企业的发展后劲明显不足。

　　5、“三废”治理将成为制约发展的瓶颈纯碱企业的“三废”治理，特别是氨碱厂碱渣的治理历来是制约国内外纯碱行业发展的瓶颈，中国“人世”后，随着国家环境治理政策法规的健全，对国内纯碱企业的环保要求进一步提高，如果今后国内纯碱行业不能够在氨碱企业的废渣、废液有序排放及综合利用方面有突破性进展，将严重制约纯碱行业的健康发展。

　　四、纯碱工业未来发展建议篇

　　1、加大技改力度，尽快形成碱业巨头。未来中国的纯碱企业仍将面临着巨大的竞争压力，只有不断加大技改力度，降低生产成本，充分利用目前国家的宏观政策，加快改制的进程，并采用兼并、联合、收购或者被兼并、联合、收购的方式，做强做大主业，适度发展相关产业，避免因盲目扩张或投资而带来的企业风险，提高核心竞争力，在这方面国外的各纯碱企业已为我们提供了先进的经验，我们的纯碱企业应认真学习，不可再走弯路。

　　2、加强企业间的协调与合作。只有不断加强对纯碱市场的调研分析力度，及时捕捉市场信息，分析竞争对手的市场营销策略，才能及时进行应对。各纯碱企业的合作成功与否将直接关系到今后国内纯碱市场的能否实行有序竞争，各厂应充分利用自身的优势，进一步健全协商与合作竞争的对话机制，实现纯碱市场的有序竞争。

　　3、不断提高服务质量。提高用户满意度、忠诚度激烈的市场竞争必须有高质量、高水平的服务做支撑才能使企业最终获胜。各厂应切实加强营销服务的质量与水平，针对用户的个性化要求，延伸各厂服务链的长度与层次，加强与用户的相互交流，并应特别注意货物的发运及时、准确，缩短物流周转的周期，降低经销企业销售纯碱的营运成本，提高用户满意度、忠诚度。

　　编者按：近年来纯碱工业大幅扩能，预计2006～2008年间我国纯碱扩能将出现一段休眠期。纯碱扩能出现休眠期，并不意味着行业发展出现停滞或倒退，相反应该把这种休眠看作是静态的发展。这种看似被动、实则主动的行为，实际上是相当高明的，可规避风险，更好地生存。相信纯碱扩能休眠也会如此。