从我国氯碱企业的布局来看，全国现有200余家氯碱厂中仅有少数几家是与石油化工装置相结合的。我国有机氯产品耗用石油化工产品的数量和比例都远远低于发达国家。2003年我国乙烯产量611.77万t，PVC消耗乙烯量大约33万t，占5.32%，说明我国氯碱企业和石油乙烯企业结合得还较为松散。

　　实际上氯碱工业与石油和天然气工业有着相互依存的关系。我国由于历史的原因和各行业、部门分别管理的体制，造成三者脱节的现状。氯碱工业要有效地发展有机氯产品，没有充足可靠的石油、天然气化工原料供应是无从谈起的，再则氯气得不到平衡，氯碱工业的持续发展也会受阻。

　　可见氯碱化工与石油化工相结合是市场竞争规律的体现，氯碱化工以石油化工为依托，石油化工发展以氯碱化工为方向，相互融合，相互促进，向大型集中化发展。

金属钠
　　金属钠是生产丁钠橡胶的重要原料。丁钠橡胶又称丁二烯橡胶，它是由丁二烯与金属钠催化聚合而成。金属钠又是生产多种试剂如过氧化钠、氰化钠、氢化钠和铵基化钠的原料。过氧化钠对解决高山和水下缺氧有独特作用，它能把人体呼出的二氧化碳吸收，同时放出氧气，因此，能帮助深海潜水员、潜艇舱内人员可以在水下进行较长时间的活动。金属钠传热系数极高，极端稳定，而且不聚合，不碳化，也不分解，因而钠及其合金常用作传热介质。飞机引擎内的钠冷阀中，就是用钠作为传热介质的。除上述良好性能外，它的沸点高，在高温下对一般金属无侵蚀性，同时中子吸收截面相当高，因而在原子能动力装置中，也用它作为传热介质。

　　国内的生产厂家主要是吉兰泰盐化集团兰太实业股份有限公司和泰达制钠公司，吉兰泰盐化集团兰太实业股份有限公司投资约2亿元建成年产2.4万吨金属钠项目并已投产，其生产能力在亚洲位居第一，在世界可名列第三。泰达制钠公司金属钠生产能力为年产8000吨。作为金属钠的延伸产品——高纯度金属钠，是核工业生产原料。吉兰泰盐化集团兰太实业股份有限公司投资3000万元建成年产500吨的高纯度金属钠车间并已投产。

   生产金属钠的主要方法是电解食盐。制钠的原料必须是经过加工的精制盐。为降低电解质的熔点，并改善电解质的物理性能，通常加氯化锶（或氯化钙）的两元电解质，或加氯化钡、氯化锶和氯化钙组成的四元电解质。 

　　生产钠的一项重要设备是电解槽，槽里有单园柱形石墨阳极和多阳极、园筒形环状铸钢阳极和铁制隔膜等。用电解法生产金属钠，每生产1吨金属钠需耗盐2.8吨。电解槽内的温度高达数百度，电力消耗大，每生产1吨金属钠要耗电1.1～1.2万度，是耗能大户。由于我国目前电力不足，因此金属钠的生产还不能有太大的发展。