|
近年来世界聚碳酸酯工业发展呈现以下两大特点:一是生产更集中和垄断。主要集中于几大著名公司中,如德国的Bayer、英国的帝人化学、美国的GE和Dow等,这几家公司生产能力占世界总生产能力的80%左右,控制着世界聚碳酸酯的生产与市场。二是亚洲发展迅速,1995年以前世界聚碳酸酯生产装置主要位于美国、西欧等工业发达国家和地区,近年来随着亚洲经济逐步恢复,对工程塑料的需求越来越强劲,世界著名聚碳酸酯生产商看好亚洲市场,如Bayer、Dow等纷纷来亚洲投资建厂,准备在这一巨大市场的竞争中占据先机。
国外聚碳酸酯应用最大的市场是电子/电气(包括计算机、办公设备和光盘),透明薄板、片材以及汽车工业。表2列举了2001年主要地区聚碳酸酯各领域的消费份额。
表2 2001年主要地区聚碳酸酯各领域的的消费份额
|
消费领域 |
美国 % |
西欧 % |
日本 % |
|
汽车 |
25 |
12.3 |
17.7 |
|
玻璃/板材 |
16 |
24.0 |
18.2 |
|
光学材料 |
12 |
24.0 |
|
|
电器/电子 |
11 |
18.4 |
35.9 |
|
仪器设备 |
10 |
4.4 |
|
家庭用品 |
7 |
1.3 |
|
医疗保健 |
9 |
4.2 |
5.0 |
|
其他 |
10 |
11.5 |
23.2 |
3.2 国内聚碳酸酯的生产及消费现状
我国是聚碳酸酯开发最早的国家之一,早在1958年由沈阳化工研究院首先开发成功酯交换法工艺,并于1965年在大连塑料四厂建成100吨/年的生产装置。到70年代末期,采用国内技术生产聚碳酸酯的企业先后多达20余家,总生产能力已超过3000吨/年。但是由于工艺技术落后、设备简陋,以及原料来源等问题,致使产品质量差,消耗高,迫使多数企业停产。目前,维持正常生产的企业只有上海申聚化工厂,重庆长风化工厂和常州有机化工厂,总生产能力为5600t/a,但产量还不足1000 t,且大部分自用。国内聚碳酸酯的生产远远满足不了市场需求,完全依靠进口。1995年我国聚碳酸酯的表观消费量为4.18万t,而到2001年迅速增长到21.17万t,6年间平均增长率高达34%。预计今后几年我国聚碳酸酯的需求增长率约为9%,到2006年的消费量将达到36万t。表3列举了我国聚碳酸酯的生产厂家及生产能力。
表3 我国聚碳酸酯的生产厂家及生产能力
|
厂家名称 |
生产方法 |
生产能力 t/a |
投产时间 |
备注 |
|
上海申聚化工厂 |
酯交换法 |
1600 |
1973 |
引进技术,改造装置 |
|
大连塑料四厂 |
酯交换法 |
300 |
1965 |
已停产 |
|
重庆长风化工厂 |
酯交换法 |
1000 |
1979 |
色泽发黄 |
|
天津有机合成厂 |
光气法 |
130 |
|
已停产 |
|
常州有机化工厂 |
光气法 |
3000 |
1971 |
质量差,基本自用 |
|
杭州塑料一厂 |
光气法 |
150 |
|
1992年停产 |
|
武汉长江化工厂 |
酯交换法 |
100 |
|
已停产 |
|
肇庆有机化工厂 |
光气法 |
80 |
|
已停产 |
近年来随着我国经济的快速发展,汽车行业、建筑行业及光盘业已经成为聚碳酸酯需求增长最快的领域。预计今后几年我国聚碳酸酯的消费领域主要集中在以下几个方面:电子电器(消费量17万t)、玻璃板材(10万t)、光盘(4万t)、饮水桶(3万t)、照明、玩具以及工业零部件等(约2万t)。
4 聚碳酸酯的应用
聚碳酸酯按功能特性可分为一系列品级,如通用级、透明级、医药食品级,阻燃、耐热、耐候、润滑、玻璃纤维增强、无机物填充、电磁屏蔽、抗静电等品级和复合品级。各品级又可进一步按树脂熔体指数或混配改性添加物成分不同,细分为更多的具体牌号。一些大的生产厂商可提供几十个品级、上百个牌号的产品。聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展,目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。
4.1 用于建材行业
聚碳酸酯板材具有良好的透光性,抗冲击性,耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能,使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。经压制或挤出方法制得的聚碳酸酯板材重量是无机玻璃的50%,隔热性能比无机玻璃提高25%,冲击强度是普通玻璃的250倍,在世界建筑业上占主导地位,约有1/3用于窗玻璃、商业橱窗等玻璃制品。另外,由聚碳酸酯制成的具有大理石外观及低发泡木质外观的板材也将在建筑业和家俱行业中大显身手。目前,国内建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条,年需用聚碳酸酯7万t左右,预计到2005年将达到14万t。
4.2 用于汽车制造工业
轻型化、安全化是汽车制造业所追求的重要目标。聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能,而且耐候性好、硬度高,因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件,其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。尤其在汽车照明系统中,充分利用聚碳酸酯易成型加工的特性,将车灯头部、连接片、灯体等全部模塑在透镜中,设计灵活性大、便于加工,解决了传统玻璃制造头灯在工艺技术上的困难。根据发达国家数据,聚碳酸醋在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%—50%,目前中国在该领域的使用比例只占10%左右,电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业,未来这些领域对聚碳酸醋的需求量将是巨大的。预计2005年我国汽车总量将达300多万辆,届时需求量也将达到3万t,因而聚碳酸酯在这一领域的应用是极有拓展潜力的。
4.3 用于生产医疗器械
由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒,且不发生变黄和物理性能下降,因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液充氧器、血液收集存储器、血液分离器等等。
|