棉型涤纶短纤维
    a.其他名称：棉型聚酯短纤维。
    b.生产方法：采用熔融法纺丝，有直接和间接纺两种。间接纺是将缩聚后的聚合熔体经注带、造粒成聚酯切片，再经干燥、熔融，通过压力泵和计量泵将熔体定量地送至喷丝板，通过喷丝孔喷出熔体细流，经空气气流冷却，使熔体拉长、变细、固化成初生纤维。初生纤维经集束、牵伸、卷曲、松弛干燥、热定型、切断成短纤维，再用风送或夹芯皮带送打包机打包，即得成品。直接纺丝是将缩聚后的聚合熔体直接经弯管进入纺丝箱体纺丝，由螺杆挤压机将熔体定量送至喷丝板进行纺丝，其后的过程与间接纺相同。
    c.产品性能：密度1.38～1.40g/cm3。强度在通用合成纤维中仅次于锦纶，耐热性良好，初始模数高，尺寸稳定性高，制成织物不起皱、不缩水，易洗快干，免烫。吸水性仅0.4%～0.5%，因而导电性能差，织物易脏、发闷。
    d.用途：可与棉、粘胶纤维、腈纶、蚕丝下脚料等混纺，混纺比例不等，通常与棉混纺比65(涤纶)∶35(棉)；混纺织物有卡其、华达呢、线罗等，可做衬衫、裤、便服、外衣等。
    e.包装与储运：以聚丙烯编织布作包皮打包，每包重120kg或200kg，包皮上应标明规格、型号、等级。应存放在通风干燥处，储运过程中应避免受潮及曝晒。
                    高强棉型涤纶短纤维
    a.其他名称：高强棉型聚酯短纤维。
    b.生产方法：与棉型涤纶短纤维基本相同，但在后处理牵伸后需经紧张热定型和油浴冷却以加大纤维的拉伸倍数。
    c.产品性能：除具有棉型涤纶短纤维的基本性能外，强度可提高到6.6CN/dtex以上，伸长则降低到24%左右。
    d.用途：与棉型涤纶短纤维相同，可纺性好，但染色稍差。
    e.包装与储运：以聚丙烯编织布作为包皮打包，每包重120kg或200kg，包皮上应印有规格、型号、等级，产品应存放在通风干燥处，储运过程中应避免日晒雨淋。

                    有色异形涤纶短纤维
    a.其他名称：有色异形聚酯短纤维。
    b.生产方法：与涤纶中长纤维或毛型涤纶短纤维相似，但喷丝孔为非圆形截面，染料或颜料在螺杆挤压机前用注入机注入，环吹风冷却要求较高。
    c.产品性能：与棉型涤纶短纤维相似，纤维断面形状为三角形或圆中空形，三角形有色纤维具有闪光性，圆中空形有色纤维保暖性较好。
    d.用途：圆中空形有色纤维和棉混纺可制备仿毛型产品；三角形有色纤维和羊毛、粘胶、腈纶短纤维混纺，其织物具有闪光性。
    e.包装与储运：与棉型涤纶短纤维相同。

                       涤纶空气变形丝(ATY)
    a.生产方法：涤纶长丝(或POY)或其他合纤长丝经牵伸后通过空气喷嘴，使丝在气流作用下解捻，被分散的各根单丝在其表面形成圈结并固定在丝的表面，再经热定型、上油卷绕后即得成品。
    b.产品性能：基本特性与原丝相同，但可根据所用原丝的品种和类型得到各种特性的产品，可采用混纤等方法制得具有不同收缩性能、不同染色性能。不同光泽性、不同吸湿性的空气变形丝，还可控制不同的工艺条件和加工方法制得仿纱、仿毛等产品。
    c.用途：可用于机织、经编、纬编，制作各种服装、外衣、衬衫等，还可制作室内装饰布、窗帘、床罩、家用电器罩布；工业用过滤布、轮胎帘子线、渔网、缝纫线等，均根据产品的规格(纤维线密度、毛圈数及分布等)确定用途。
    d.包装与储运：与涤纶低弹丝包装形式相同，每只卷绕筒子重4kg左右，外套塑料袋，每个包装箱装4～6只筒子。储运时应小心轻放，切勿损坏包装箱，防止污染和损伤丝条，应储存在通风干燥处，并有防火设施。

                          腈纶染色纤维
    a.生产方法：纺丝方法和腈纶纤维相同。染色有常用的纺前原液着色、纺后凝胶态(溶胀态)湿丝束染色和长丝束连续染色三种。纺前原液着色是将阳离子染料或颜料浆液，按一定比例均匀混入纺前原液，以纺成有色腈纶。凝胶态湿丝束染色是利用湿纺腈纶在干燥致密化前处于溶胀态，结构疏松的特点，使染料在50～60℃下不加任何助剂即能向内部渗透而达到染色效果。长丝束连续染色是采用阳离子染料，经染液轧染后于160℃下汽蒸5～10min，然后，于70～80℃含洗涤剂水中皂洗，再用清水洗净、烘干。
    b.产品性能：与棉型腈纶短纤维相同，但染色牢度高，且可染中深色泽。
    c.用途：与本色腈纶短纤维相同，织成织物后不需染色。
    d.包装与储运：与棉型腈纶短纤维相同。