大化肥企业通过近几年的内部改制，调整原料结构、产品结构以及扩能改造等一系列改革措施，目前已初步走出低谷，但从长远看仍未彻底摆脱困境，在日前召开的第十三届全国大型尿素装置技术年会上，匡永泰、孙宝蕊等业内专家提出，中国大化肥发展面临机制、原料、价格和产品结构等四个方面的制约，大化肥企业必须注意做好原料结构调整、开展节能增产技术改造、延长装置运行周期和调整产品结构四个方面工作。
一是要加快大化肥装置原料结构调整。

目前制约许多大化肥企业生存和发展的瓶颈是原料结构不合理，所以企业走出困境的唯一出路就是尽快改造原料路线。我国缺油、少气、有煤，从国家能源供应安全和可持续发展的战略角度出发，必须发展替代油工程，实行‘二一三‘战略，即由煤或天然气作原料制合成气，再由合成气制氨、甲醇、含氧化合物和烯烃。

因此，中石化4套大化肥（湖北枝江、湖南洞氮、安徽安庆、南京金陵）的煤代油工程是符合国家能源战略的，已进入工程建设的关键时期，预计今年建成投产。中石油在有条件的地区进行‘油改气‘项目改造，乌石化化肥厂、宁夏化肥厂‘油改气‘项目陆续实施，进一步降低了生产成本，提高了企业竞争力。还有一些石化企业同时具有炼油、化工、合成氨装置，是‘油化氨‘一体化的企业。炼油装置副产的焦化干气、催化干气、劣质渣油、石油焦等产品可以用作合成氨装置的原燃料；合成氨装置可以向炼油装置供应氢气、向化工装置供合成气和液氨。充分发挥一体化优势，对降低整个‘油化氨‘企业生产成本有积极意义。

二是大力应用新技术，加快节能增产技术改造。我国许多大化肥企业已经或正在利用国内外先进技术进行节能增产技术改造，并取得了良好效果。例如以天然气为原料的云天化已完成尿素装置增产50％的技术改造，改造后在提高产量的同时，物耗、能耗降低，尿素生产成本进一步下降，经济效益和环境效益显著。目前，大庆石化等厂也正在实施增产50％的技术改造。一些以渣油为原料的工厂如镇海炼化公司，因气化炉用渣油价格上涨导致亏损，之后开发了利用渣油及催化油浆进炼油厂溶剂脱沥青装置，用脱油沥青作为气化炉原料的工艺技术，降低了生产成本，企业走出了困境。

三是加强运行管理，降低运行成本，追求更长的运行周期。以赤天化为例。该企业引进的二氧化碳离心式压缩机因各方面原因，长期以来运行周期最长仅188天。通过加强运行管理，使安全长周期运行达到304天。中石化宁夏化肥装置，通过多年技术改造，加强运行管理，尿素装置实现长周期运行734天，创国内国类装置最高纪录。中石化安庆分公司经过多年实践，对尿素装置紧急停车过程事故危险进行分析研究，制订出在最短时间内以最少的人员安全正确处理好紧急停车过程的对策，对于今后消除危险、防止事故、实现装置长周期安全生产十分有益。

四是化肥品种要适应农业需求，并向多元化发展。应继续提高高浓度化肥比重及化肥复合化率，发展农业专用肥、工业有机肥和高效控制释放肥；适当发展大颗粒尿素，以适应掺混肥料的发展需要，还要因地制宜发展尿素的二次加工和加强农化服务，提高肥料利用率。