2005年11月13日，“十五”国家科技攻关计划“PCVD大尺寸低水峰单模光纤预制棒制造工艺技术开发”和“全合成光纤预制棒产业化技术”课题通过了专家验收。

　　开发大尺寸光纤预制棒制备工艺，可以减少多根预制棒的头尾损耗，减少工艺运输和安装等非必要的工时，增加连续生产时间，提高原材料利用效率，已经成为降低光纤预制棒及光纤成本的主攻方向。

　　“PCVD大尺寸低水峰单模光纤预制棒制造工艺技术开发”课题，利用PCVD工艺的独特优势，在传统的套管法(Rod In Tube，RIT)工艺的基础上试验新型的大套管真空拉丝(Rod In Cylinder，RIC)新工艺，已突破管内法光纤预制棒制造的尺寸限制。这种新型工艺综合了PCVD光纤的高性能特点和OVD工艺的低成本优势，从而在保持光纤具有优异性能的同时，大幅度地降低了光纤制造成本。研制成功的直径大于100毫米的大尺寸低水峰单模光纤预制棒，单棒拉丝长度超过1,000公里。

　　“全合成大尺寸光纤预制棒制造工艺技术开发”课题，采用计算机模拟技术研究预制棒沉积过程中压力场和温度场的分布，改造关键生产设备，研制成功了具有自主知识产权的新型高效多重管喷灯，并设计开发出能精确控制光纤预制棒芯包层几何尺寸和折射率分布的沉积系统，将芯棒沉积效率由30%提高到55%；同时采用激光控制系统，大大提高了芯棒轴向稳定性，从而成功地掌握了大尺寸光纤预制棒的量产化技术。目前，已成功制造出直径达120mm、长度1400mm的大尺寸光纤预制棒，可一次拉丝得到1300km以上光纤。大尺寸光纤预制棒全合成技术，具有芯棒沉积速度高(达 6 g/min)，几何尺寸稳定，对原料气体纯度要求较低，原材料可全部实现国产化等优点，有效地控制了预制棒生产成本，大大增强了产品市场竞争力。

　　以上两项重大科研成果表明，我国已经掌握了低水峰光纤及其多种光纤预制棒芯棒核心技术，改变了我国光纤预制棒长期依赖进口的不利局面，为我国光纤产业的健康发展奠定了基础。