“细节导致差异，差异决定优劣”

　　纺纱器的工作状态和工艺规格对成纱质量起着决定的作用：⑴给棉板压力应在26.5±1.5牛顿。⑵给棉板与给棉罗拉的隔距为0.5-0.1毫米。这是两个必须保证的主要工艺要求，制造厂将这两个工艺要求调正好后用红漆标志，以示不准随意变动。但是为什么各制造厂均按此要求制作调整，成纱质量和效果却差别很大，良莠不一呢？我们认为纺织器主要零件的质量好坏是影响成纱质量的诸多因素。因此，必须对纺织器中的纺杯、分梳辊、活络通道、阻捻器、隔离盘、给棉罗拉轴纵结合件等零件进行分别剖析，才能续一消除其各自对成纱质量的影响，最终使纺织器这一气流纺的核心部件达到尽可能的完善，从根本上全方位来解决影响成纱质量的诸多因素。

　　一、纺杯：纺杯的工作状态直接影响成纱质量和断头率高低，因此要求纺杯的滑移面和凝棉槽应光洁，杯口圆整度及动平衡好，氧化层的硬度要高。杯头中八个排气孔应光滑，倒角均匀无扎花现象。

　　二、分梳辊：分梳辊在纺纱过程中主要是对纤维起分解、开松、梳理、转移和排杂作用，
对成纱质量起着十分重要的作用，因此对分梳辊有五个基本要求：⑴齿条的齿尖应光洁锋利并且有较高的硬度；⑵圆整度要好，即齿尖不能有高有低，铝胎不得有偏心；⑶动平衡要好，运动平衡无振动；⑷每个分梳辊上不得有连续两个以上的倒齿或断齿。⑸龙带盘应圆整光洁以确保龙带运行平衡。
　　三、输棉通道（又称活络通道）：通导口应光洁无腊棉，这样可以提高棉纤维的运动速度和伸直度，有利于提高成纱的条干水平和强力。通导口端不允许挂花，否则纱条上要产生粗节和增加断头。
　　四阻捻头（又称捻盘）：它使纺杯凝棉槽到阻捻头之间这一小段的纱条产生假捻效果。从而增强了须条与加捻中纱线的联系作用，达到减少纱条断头和降低成纱捻度的作用。因此要求阻捻头的园弧面和孔应光洁，阻捻头应耐磨，具有较高的硬度。

　　五、隔离盘：隔离盘的导流槽它可增强输棉通导出口的气流速度又可减少逆向气流的干扰，改善纺杯内的气流场，从而提高成纱条干水平和强力，因此导流槽口应无毛刺、无沟槽，避免产生挂花现象，盘面无变形，与输通道孔相配合的凸台就与盘面保持平行。

　　六、给棉罗拉有打顿或停转现象，说明传运力矩太小，不能保证棉条在输送过程中的速度均匀性，给棉罗栓传动力矩来自给棉电磁线圈磁场作用对给棉轴上圆盘对尼龙斜齿钢盘的吸力。磁力大小是电磁线圈的圈数、重量和阻值三个要素同时满足来保证的。规定电磁线圈的圈数应在3800圈左右，线圈重量在130克重左右，阻值应在133±5%左右。

　　七、纱条上杂质明显增多，应检查排杂玻璃管或排杂口是否被堵塞或排杂玻璃管与纺纱器排杂口距离太大影响了排杂气流，造成了排杂困难而使纱条上杂质增多。
综上所述，气流纺的核心部件是纺纱器。纺纱器的优劣直接决定着成纱质量的优劣。无锡高星纺机专件厂凭着多年制造纺纱器的经验，从改革壳体排杂补风通道着手，坚持以“创新做精”为宗旨，生产的“双补风大排杂”纺纱器效果明显，深受众多纺纱厂亲睐。