(8)在电缆隧道、沟道、竖井上下、电缆夹层及转变处、十字交叉处都应绘出断面图，并准备好电缆牌、扎带；

　　(9)根据图纸清册和次序表交给施工负责人便于熟悉路径，在重要转弯处，安排有经验人员把关，准备好通信用具及联络用语；

　　(10)在扩建工程中若涉及进入带电区域时，应事先与有关部门联系办理作业票。

　　9、试述交联110kV开敝式电缆终端的安装工艺过程。

　　答：(1)准备阶段：进行场地和安装工具的准备；

　　(2)安装过程：包括电缆的备制，绝缘处理，应力锥安装和总装配，具体如下：

　　1)固定并切割电缆，由临时绑扎支架向上约1775mm处锯断电缆。

　　2)剥电缆塑料外护套，铝护套和绝缘，其具体步骤如下：

　　a、从切割处向下剥去2140mm长的电缆外护套；

　　b、留280mm金属护套，其余切除；

　　c、留40mm铜丝纤维带，其余部分剥除，并在铜丝纤维带端处留100mm的铜线，将其翻平铝护套上；

　　d、留73mm半导体纤维带，其余剥除；

　　e、留临时支架向上量1457mm，其余电缆切除，切割面需平整光滑；

　　f、剥切电缆绝缘，剥露导体部分为80mm。

　　3)、外半导体处理，包括：

　　a、将外半导体刮去，露出聚乙烯绝缘层，不可伤损绝缘层，用砂纸打磨绝缘层表面，使其光滑；

　　b、在与绝缘层相临的外半导体处，作一个20mm的斜坡，需圆滑平整。

　　4)、内半导体导层和屏蔽的处理，包括：

　　a、用丙酮清洁绝缘及内半导体层表面；

　　b、均匀涂抹半导体漆；

　　c、包绕半导体带；

　　d、半搭包绕1层屏蔽网带；

　　e、在屏蔽网带外半搭盖包绕PVC层1层。

　　5)装配应力锥，包括：

　　a、在交联聚乙烯绝缘表面以及应力锥内表面均匀涂抹薄层硅油；

　　b、在绝缘上套入预制应力锥；

　　c、在导体接线梗压接上，导体间隙部分包绕4～6层2号带。

　　6)总装，包括：

　　a、清洁环氧绝缘以及瓷套管的表面；

　　b、将环氧绝缘套上“O”形圈，固定到瓷套管上；

　　c、在支架上装好支撑绝缘子；

　　d、清洁应力锥及环氧绝缘表面，在应力锥外面及环氧绝缘内表面涂抹硅油；

　　e、将瓷套管慢慢套入支撑绝缘子上；

　　f、不加“O”形圈，临时将瓷套上口金属压盖固定，将导体接线梗顶端至金属压盖平面的间距调整到117±5mm；

　　g、套入“O”形圏，用法兰将应力锥紧固装置推上，同时将弹簧卡子装到法兰上，用螺丝杆慢慢将法兰收上去。

　　7)填充复合物，包括：

　　a、打开临时固定在瓷套管上的金属盖，缓缓地向瓷套管内浇入绝缘剂，以免产生大量气泡。

　　8)金属上盖，包括：

　　a、用清洁剂将金属顶盖、垫圈及导体接线梗清洁处理；

　　b、用螺杆将金属顶盖紧到瓷套管，套上垫圈、垫片；

　　c、用螺杆将夹固卡环紧到金属顶盖上，套上垫圈、垫片；

　　d、调节固定螺丝把金属顶盖，固定卡环与收紧夹收紧保持117mm间距。

　　9)屏蔽处理，包括：

　　a、从金属护套顶口向下20mm长范围内搪铅；

　　b、将屏蔽网下部留出部分与铜丝扎线固定到护套上，同时将纤维铜丝带内拉出的铜丝也一起扎固，并与金属护套焊连；

　　c、半搭盖包绕PVC自粘带1层；

　　d、套上O形圈，将尾管与绝缘法兰固定，将尾管底口空隙内填以铅垫片。

　　10)密封，包括：

　　a、搪制铅封；

　　b、用浸透环氧树脂的玻璃丝带半搭包绕3～4层；

　　c、半搭盖包绕1层PVC自粘带后再包绕VUL－CO带2层。

　　11)接地线处理，包括：

　　a、剥去接地线绝缘，用专用工具将接线端子压到接地线上；

　　b、用螺栓将接地端子收紧在尾管上的接地桩头上。