钾、钠对焦炭反应性、焦炭机械强度和焦炭结构均会产生有害的影响，以致危害高炉操作。

       （1） 对焦炭反应性的影响。钾、钠对焦炭与CO2反应有催化作用。一般情况下，钾、钠在焦炭中每增加0.3%~0.5%，焦炭与CO2的反应速度约提高10%~15%。钾、钠还可以降低焦炭与CO2反应的开始温度。含3%钾、钠的焦炭比含0.1%~0.3%钾、钠的焦炭的反应开始温度约降低50~100℃。

       （2） 对机械强度的影响。钾、钠及其氧化物能渗入焦炭的碳结构，形成石墨钾、石墨钠（如KC8、NaC8）等层间化合物，使碳结构变形、开裂而导致焦炭机械强度下降。

       （3） 对焦炭结构的影响。焦炭与CO2反应过程中，钾、钠的催化作用使表面反应率有较大的增加。

       （4） 对反应后强度的影响。钾、钠虽然对焦炭与CO2反应其催化作用，但在同一反应程度下，强度并不因钾、钠的存在而下降更多，这是因为催化作用虽然增加了焦炭的表层反应，却减轻了焦炭的内部反应。但在的反应时间内，碱金属能使反应程度加深，导致块焦反应后强度明显下降。

       （5） 对高炉操作的不良影响。钾、钠对焦炭质量的影响也会给高炉生产带来不良后果：焦炭与CO2反应的开始温度降低，可导致高炉炼铁焦比升高；由于焦炭与CO2反应速度增加，焦炭在高炉中的降解失重加剧，机械强度和块度急剧下降，导致焦炭在高炉下部高温区过多粉化，影响高炉顺行；钾、钠蒸气在高炉上部CO2 CO2反应生成碳酸盐而析出;这些碱金属碳酸盐部分粘附在炉壁上,会侵蚀耐火材料,影响高炉寿命。