做自主创新的“团体冠军”，带动我国百万千瓦级核电设备设计、制造能力全面升级

　　核电站建设是团队的事业，所以中广核集团从一开始就积极推进国内相关企业参与核电自主化、国产化的进程，带动相关制造企业技术升级，争做核电国产化的“团体冠军”。

　　在建设大亚湾核电站时，由于当时国内相关企业尚不具备工程设计和设备制造能力，所以技术和设备都是全盘引进，仅有部分施工安装企业参与建设。

　　到了建设岭澳核电站一期工程时，中广核集团负责工程项目的管理，土建安装工程也全部由中国公司承担。同时，组织国内设计院全面参与了电站的设计工作，组织实施设备制造本地化工作。

　　“就单台机组来说，选择国产化也许会付出更大的经济代价，但从长远来看，核电竞争力很大程度上取决于核电本身的经济性。而国产化是降低核电造价、提高核电经济性的关键。”钱智民的回答透出了作为企业家的精明，更显示了中广核视推进核电自主化、国产化为己任的责任感。

　　正是在中广核集团的不懈努力下，全国共有181家制造厂和供货商有机会第一次参与到岭澳一期百万千瓦级核电站建设中。东方锅炉厂、上海先锋电机厂、上海第一机床厂等企业参与了核岛系统部分设备制造。东方汽轮机厂、东方电机厂、杭州锅炉厂、哈尔滨锅炉厂等企业参与了常规岛设备国产化，整个电站设备制造的国产化率达到30%。

　　虽然中广核集团承担了质量、进度上的风险，甚至付出了一定代价，但在这一过程中，国内设计院的核电站设计能力得到了很大的提高，相关制造企业掌握了核电站部分关键设备的制造技术。作为我国三大发电设备制造企业之一的中国东方电气集团就是通过承担岭澳核电站一期核岛、常规岛设备分包，使其核电设备制造能力得到全面提升，从而在岭澳二期中，成为核岛主回路设备和常规岛汽轮发电机的主承包商。

　　“国产化能力的提高，并不是以技术水平的降低为代价换来的。”中广核工程有限公司副总经理、岭澳二期项目总经理郑克平强调。安全是核电的生命线，国产化设备要与国际标准接轨，质量如何保证？

　　中广核坚持严格按照国际先进标准组织关键装备的设计和制造工作，建立了完善的、科学的、程序化的设备制造质量监督机制，建立了专业的设备监造队伍。结果，岭澳核电站一期工程的工程质量、进度和投资这三大控制指标全部达标，工程总造价比预算降低约10%。

　　现在，新的挑战又摆在中广核的面前。

　　与岭澳一期相比，岭澳二期核岛设备和常规岛设备缺少了国外主承包商，少了外方质量监督的第一道屏障。针对新情况，岭澳二期工程设备制造质量监督体系也在岭澳一期的基础上进行了调整和完善。自国务院批准岭澳核电站二期项目建议书以来，中广核与国内设计院所、科研机构、制造厂密切合作，在技术改进、自主设计、自主制造、自主建设等方面作出了全面安排。他们将加大对设备制造商的监督力度，目前已开始有计划地派遣专家对关键设备驻厂监造。

　　核电大发展的春天已经到来。中广核集团，作为我国唯一以核电为主业的大型国有企业，也将走出大亚湾，走向全国，承担起国家核电建设的重任。