扭转产业链条"无米之炊" 关键还靠技术进步 

    从我国太阳能产业的整个链条看，目前正陷入"无米之炊"的窘境。在日前召开的上海国际太阳能展览会上，记者采访了许多太阳能企业生产负责人，询问他们的产量是多少，几乎人人都面露难色，难以准确回答。原因很简单，产量多少，那得看企业能进口多少原材料――晶体硅，否则一切都是空的。 

    生产太阳电池所用的高纯度晶体硅材料，主要来源于石英石。我国石英石资源十分丰富，每年都从石英石中提取大量的工业硅，以1美元／公斤的价格出口到德国、美国、日本等国，而这些国家把工业硅加工成高纯度的晶体硅材料，以４６－８０美元／公斤的价格卖给我国太阳能企业。
   
    为什么我国就不能把工业硅加工成高纯度的太阳级多晶硅？据业内专家介绍，将工业硅加工成多晶硅的过程中，有一项"三氯氢硅还原法（西门子法）"的关键技术我国还没有掌握，由于没有这项技术，我国在提炼过程中７０％以上的多晶硅都通过氯气排放了，不仅提炼成本高，而且环境污染非常严重。 

    事实上，为了攻克这项关键技术，我国在"七五"计划时期就开始立项，但如今都到了"十五"末期，还是没有成功。之所以造成这种被动局面，上海交通大学太阳能研究所崔容强所长认为，是由于长期以来我国对太阳能发电重视不够，无统一规划、无专门机构来抓太阳能发电工作，一些太阳能研究机构和生产太阳能发电设备的企业各自孤军奋战，难以申请到研究经费，即使找到一些小的研究项目，也难以形成合力。由于缺乏研究经费，我国许多资深的太阳能专家都不得不"大材小用"，为当地企业开发一些应用产品。西安交大太阳能研究所一整套价格不菲的太阳电池研究设备，由于长期派不上用场，如今早已报废了。
 
    崔容强教授指出，由于我国没有一个专门的机构来通盘考虑太阳能光伏发电产学研一体化的发展，因此造成太阳能产品的应用与研发力量的脱节，即使国家投资２０个亿解决了西部地区部分老百姓的用电问题，但原材料与生产设备还是大量进口，难以推动我国太阳电池原材料研究和设备产业化上一个新台阶。
   
    业内专家还指出，长期以来太阳能发电居高不下的成本，是我国推广太阳能发电的最大障碍，而要降低成本，就必须从源头上进行基础研究，将生产太阳电池的原材料和生产设备进行国产化。但近年来，我国有关部门在进行科技攻关立项的时候急功近利，一听说"三氯氢硅还原法（西门子法）"技术在国外已经十分成熟了，就立即进行封杀和免谈，将大量宝贵的科研经费投入到国外都不成熟的其它先进技术上，以达到国际一流的科研水平。

    根据国家《可再生能源中长期发展规划》，到２０１０年，我国太阳能光伏发电总容量将达到４０万千瓦，２０２０年达到２２０万千瓦，我国国内光伏市场十分巨大。而据测算，目前我国光伏发电上网电价在４－５元／千瓦时，如此高的价格，无论是全民分摊还是国家补贴，大面积推广使用太阳能都有很大的阻力和困难，因此，加强我国光伏产业的基础研究已刻不容缓，目前这一问题已引起国家有关部门的高度重视。

    有关专家还建议，由于非晶硅太阳电池不受原材料的制约，我国太阳能企业还可以独辟蹊径，大力发展非晶硅的太阳能薄膜电池。"长期以来，业内人士总认为太阳能薄膜电池使用寿命短、转化效率不高，事实上可以通过提高制造工艺和封装技术，来完善提高薄膜电池的性能。"深圳科益科技发展有限公司工程师崔爱民说，目前该公司年产６兆瓦的太阳能薄膜电池，在海内外同样供不应求。