工程机械技术竞争力提高

    在工程机械方面，我国掌握了液压、刀盘、测控及系统集成等土压平衡盾构机的关键技术，成功研制出6.34米国产土压平衡盾构机2台，并在上海地铁施工中得到了实际应用，并有20多台已经中标，将陆续投入使用。国产土压平衡盾构机价格只有德国进口盾构机的二分之一，日本盾构机价格的三分之二。

    "十五"期间，科技部支持了徐工、三一重工、天津工程机械等企业研制的用于高等级公路路面施工的智能化工程机械已完成现场试验；支持中联、柳工、厦工、郑州大方、鞍山机械、山东临工、湖南三河等企业技术创新，自主设计制造了再生重铺、超大型运梁车、路面铣刨机、旋挖钻孔机、混凝土泵车、挖掘机、振动式压路机、装载机等单机智能工程机械，提高企业的技术竞争力。

    乙烯裂解炉达到国际先进水平

    裂解炉是乙烯工业的关键设备，工艺技术方案为双辐射段、高选择性2-1型炉管、线性急冷锅炉或二级急冷、对流段采用一次注汽工艺，并在对流段设有超高压蒸汽过热段。单炉生产能力为乙烯15万吨/年（年操作8000小时），裂解炉热效率≥93%，单程乙烯收率≥29.5%，炉子运转周期≥80天，可适应乙烷至加氢尾油原料。裂解炉选择性高、转周期长、热效率高，性能达到国际先进水平。

    镁合金压铸装备主体实现国产化

    镁合金具有强度高、质量轻等特点，是未来轻金属应用重要方向。"十五"期间，镁合金压铸装备水平上了一个台阶，主体设备实现国产化。通过攻关，开发了压铸成型装备、镁合金熔炉系统、废料再生系统、压铸机周边辅助设施，基本形成我国具有自主知识产权的镁合金成型装备的生产体系。成功研制开发了具有自主知识产权的镁合金冷、热室压铸机及配套设备，形成了从160吨到3000吨11种规格产品，并实现了工业应用，填补了国内镁压铸成型装备的空白，部分替代进口，成为国内镁合金产业化的重要支撑，目前在国内市场占有率达到40%。

    "十一五"振兴装备制造业工作重点

    国务院于2005年发布了《国家中长期科学和技术发展规划纲要》，明确了未来15年科技发展的主要工作和思路。在《国家中长期科学和技术发展规划纲要》中列入的16个国家重大专项中有两个目标完全是重大装备的研发与产业化，即集成电路制造装备与高档数控设备。在列入的有关信息、能源、制造、交通等领域的62个优先主题中有32个涉及制造装备的研发，充分体现了国家科技中长期规划对发展装备制造的重视。

    "十一五"是振兴装备制造业的大好时机。我部将积极落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要》和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》的精神。配合国家"十一五"发展规划，通过863计划等国家科技计划形成重大应用牵引、关键技术突破和推动产业应用相结合的研究开发体系，重点支持前沿技术的研究开发，提高自主创新能力。研究开发的重点方向主要有：以重大基础制造装备为突破口，重点开发航空航天、船舶、汽车、发电设备等制造业需要的高档数控机床与基础装备，重点解决一批重大特种装备和成套装备、高技术装备、关键材料和关键零部件的自主开发和产品化；围绕绿色制造和资源循环利用，研究开发相关的制造共性技术，掌握关键技术；结合发展具有自主知识产权的重大装备，开发和应用数字化设计、数字化制造、先进制造工艺与装备技术。