石油及石化机械行业：在石油及石化产品供不应求、油价不断上涨的背景下，石油及石化行业的投资形势很好，从而带动了石油及石油化工机械制造业的发展。预计今年该行业仍可望实现30%左右的增长。
 
    通用机械制造业：以风机、压缩机、水泵、阀门等为代表产品的通用机械制造业，受电工、重型矿山机械、石化设备制造业配套需求的拉动，预计今年可以实现15%~20%的增长。
 
    机床工具行业：随着汽车、摩托车、重电工等主要用户行业投资高峰的回落，机床工具行业运行速度也将继续回落，预计今年该行业的增长速度将在15%~20%之间。
 
    汽车行业：预计今年汽车行业将呈平稳发展态势，其中乘用车中节能型产品受到青睐，小排量车比重上升；摩托车行业整体运行平稳。
 
行业效益增长的困难远大于产销。
 
    农机行业：今年中央和地方财政补贴农民购买农机的力度将继续加大，同时继续采取措施使农民减负增收，因此农机产销形势有望继续向好，预计增长速度在20%左右。
 
    其他行业：液压、密封件制造业增长10%~15%；零部件制造业20%左右；轴承行业8%~10%；工程机械制造业5%左右；模具制造业15%~20%；文化办公机械制造业15%左右；内燃机行业5%~8%；环保机械制造业17%左右；食品及包装机械制造业10%~15%；制冷及空调机械制造业15%~20%；印刷机械制造业10%左右。
 
    二、 2006年机械行业钢材消费预测
 
    从机械行业运行情况看，2006年行业效益增长的困难较大，估计只能达到5%左右。在国民经济由高速增长转入平稳发展的大背景下，机械产品总体上供大于求的矛盾将有所发展，这一形势必将延伸影响到机械制造企业对钢材等原材料的采购行为。
 
    2006年，国内机械工业用钢需求变化趋势仍呈现下述特点：
 
    1、单耗不断下降；
 
    2、需求总量继续增加；
 
    3、品种及性能要求不断提高；
 
    4、部分特种钢材供求矛盾仍比较大。
 
    随着我国机械行业的发展，该行业工业万元产值钢材平均耗用量不断下降。据对原机械部系统内企业统计：1982年，万元产值平均耗钢材0.93吨，1990年下降到0.48吨，2000年降至0.17吨，2003年进一步降为0.14吨，2003年单耗仅为1982的15%，平均每年下降9.5%。随着机械行业用钢单耗的不断下降，今后行业发展将更为注重通过节能降耗、科技进步提高附加值和降低成本，预计今后钢材单耗水平继续下降。
 
    尽管机械工业钢材单耗降低，但对钢材的需求总量仍将增加。
 
与需求总量的增加相比，机械工业的发展对钢材品种及性能的要求更为紧迫：
 
    一是随着重大技术装备的大型化、参数的极限化，需求开发更多具有耐高温、高压及耐辐射、腐蚀等性能要求的新品种钢材；
 
    二是火电设备由亚临界??超临界、超超临界；压力、温度都上了一个新台阶，需要耐高温、腐蚀的钢材；
 
    三是大型煤液化装置，需耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损的钢材；
 
    四是大型核电设备需耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损的钢材；
 
    五是高速铁路轴承需高质量的真空脱气钢等。另外，目前国内部分特种钢材供求矛盾仍比较大，目前紧缺品种主要有：制造发电设备所需的板管材、汽车用钢板、大型变压器所需的取向冷轧矽钢片、模具用钢材、锻造用钢材、轴承用钢材等。