实现机组高国产化率 形成大型部件生产能力

　　通过三峡左岸电站工程引进技术、合作设计、合作制造、消化吸收的过程，国内企业不仅掌握了引进的技术，提高了水电设计和制造水平、工艺水平，并较好地按期完成分包任务。三峡机组采购模式在重大技术装备国产化方面的贡献令人瞩目。

　　哈电和东电共同努力，由国内两家制造企业为主制造的三峡左岸最后两台机组成功安装投产或即将投产发电，两台机组都在国内制造，各项指标均达到设计要求，国产化率分别达到71%（14号机组）和85%（9号机组）。

　　此外，上海福依特西门子公司、天津阿尔斯通公司等具备生产三峡工程水轮机转轮、发电机定子机座等大型部件的能力。齐齐哈尔第一重型集团公司和四川德阳第二重型集团公司，先后完成了三峡水轮机所用大型毛坯件的研制，大型水电机组的大型毛坯件可立足国内为主生产。太原重工股份完成了自行研制的1200吨桥式起重机，并成功应用于三峡工程。北京机械工业自动化研究所完成三峡枢纽泄洪闸控制系统。

　　提升水电输变电制造业组件研发实现自主创新

　　三峡工程还在550千伏GIS（550千伏全封闭组合电器简称GIS）、主变压器、离相母线、调速系统、励磁系统、电站计算机监控系统和信息管理系统等方面，通过技术引进使国内企业具备了独立制造和自主创新能力。

　　三峡工程左岸电站升压站和直流送出工程成套设备的技术引进成效显著。在三峡工程升压站输变电设备和直流送出工程成套设备的国际采购中，国家也给予国内制造企业扶持政策，让他们参与外商的合作设计、合作制造，并引进关键技术。保定天威变压器股份公司（保变）、沈阳变压器厂、西开、沈高等输变电制造企业在这次技术引进中，充分发挥了多年积累的技术基础，全面消化了引进技术，出色地完成了引进技术的消化吸收工作和合作制造任务。

　　承担三峡直流换流站设备的制造企业全面完成了引进技术的消化吸收和分包制造任务。西安电力机械设备制造公司利用引进技术，设备的国产化率达到50%以上；西安电力电容器厂承担的组装任务中，组件的国产化率达到100%；西安电力电子研究所生产的晶闸管质量都达到引进公司的水平，为我国今后大功率直流电源设备上台阶提供了国际一流的产品。直流输电工程中的大型成套设备用的关键设备可以立足国内生产。

    三峡工程通过技贸结合的方式，使国内企业可以独立开发、设计和制造70万千瓦以上的大型混流式水轮发电机组，可以制造交直流500千伏输变电成套设备，我国的水电制造业和输变电制造业已逐步进入国际先进行列。

　　三峡工程意义深远 中国进入水电建设新时代

　　三峡工程建设全面贯彻国家确立的通过技贸结合，实现引进、吸纳、转让、自强的重大设备装备政策，最终实现大型机组制造国产化，意义重大而深远。一个我国自主设计、制造、安装巨型水轮发电机组的时代已经开始。

　　按照规划，三峡总公司还将在长江上游的溪洛渡、向家坝、三峡地下电站这三大电站中采购安装32台70万～75万千瓦大型机组。其中，有8台的单机额定容量超过三峡机组，将成为全球21世纪第一批超70万千瓦水轮发电机的“排头兵”。