经过连续4年的快速发展，我国机床工具行业已提前完成了十五规划的主要指标。

　　行业发展迅猛

　　原国家经贸委发布的机床工具行业十五规划提出：十五（2001~2005年）期间，机床工具行业要以较快速度增长，到2005年全国数控机床产量达到25000~30000台，数控机床市场占有率达到50%。机床工具产品出口创汇超过12亿美元。

　　十五期间，国产数控机床实现了快速发展，其中金切数控机床年产量由九五时期的几千台，迅速增加到2001年的17521台、2002年的24803台、2003年的36813台。2004年，我国数控金切机床年产量首次突破50000台，达到51861台，同比增长49.8%。

　　据国家统计局统计，从2002~2004年，国产数控机床的年产量连续3年增长达50%以上，年产数控金切机床超千台的企业已达14家。

　　十五期间，我国数控机床新产品的开发取得较大突破，如北京机电院高技术股份有限公司开发的五轴叶片加工中心、江苏多棱数控机床股份有限公司开发的五轴横梁移动式龙门加工中心、桂林机床股份有限公司开发的数控龙门铣床、杭州机床集团有限公司开发的数控双磨头缓进给成形平面磨床等，受到用户好评，并已投入批量生产。

　　据国家统计局统计，2004年我国机床工具行业共完成工业总产值1087.85亿元，同比增长32.3%；产品销售收入1032.28亿元，同比增长33%。以上两项指标均比九五末的数据翻了一番多。九五期间，我国机床工具行业大部分时间处于全行业亏损的困难时期。十五第一年，我国机床工具行业冲出低谷，开始了快速发展。2004年，机床工具行业总计完成利润525094万元，比上一年增加141158万元，同比增长36.8%。

　　十五期间，我国机床工具行业出口快速增长。据海关统计，2004年机床加上工具产品出口22.52亿美元，其中机床出口同比增长33.52%。2004年机床工具出口额是十五计划的1.88倍。

　　十五期间，我国机床产品的出口档次不断提高。例如2004年我国金属加工机床出口数量同比增长-0.64%，但金额却增长了42.4%。这说明，高附加值机床出口增加，低附加值机床出口下降。令人欣喜的是，我国数控机床的出口在2004年首次突破1亿美元，达到了1.2亿美元，占当年金属加工机床出口额的22.6%。2004年，在机床工具出口交货值前五名的企业中，三资企业就占三名。这说明，三资企业已成为拉动机床工具出口的重要力量。

　　核心技术打破国外封锁

　　十五期间，我国在高端数控机床关键技术研究方面取得重大突破。目前，我国已基本掌握了多（五）坐标联动的关键技术，不仅打破了国外的技术封锁，而且使该技术的应用进入实用性阶段。北京机电院为东方汽轮机厂开发的五轴联动加工中心，已在东方汽轮机厂实际应用，不仅完全满足了汽轮机叶片加工质量的要求，而且加工效率可与进口机床媲美，价格仅为进口机床的三分之一。复合加工技术的研究也取得很大成绩，我国研制成功的五轴联动车铣复合加工中心、五轴五面加工中心、双主轴车削中心等均已实现商品化。

　　我国高速加工技术的研究与应用也取得重要进展。其中在直线电机应用技术的研究方面，基本掌握了负载变化扰动、热变形补偿、隔磁和防护等部分关键技术，填补了我国在直线电机应用技术领域的空白，进一步缩短了与国外的差距。此外，我国还完成了10000~18000r/min高速主轴单元的产品开发和加工制造工艺的研究，并在国产加工中心上应用。超精密加工（亚微米）技术和装备的研究也取得突破，北京机床研究所研制的超精密加工和纳米加工技术与装备已达到世界领先水平，打破了国外对我国的技术封锁。

　　专家破解发展迅猛原因

　　有关专家认为，十五期间，我国机床工具行业发展迅猛，有以下几点原因。

　　--市场需求持续旺盛。我国从2002年起已连续3年成为世界第一大机床消费国。2004年我国金属加工机床市场消费额为94.6亿美元。机床工具行业是为制造业提供装备的行业。从十五情况看，机床工具市场和发展速度受制于三大因素：即固定资产投资增长速度、汽车等主要用户行业和机械制造业的发展速度、外商投资增长速度等。2001年我国固定资产的投资增速为12.1%，2002年是16.1%，2003年达26.7%，受宏观调控影响，2004年下降到25.8%。机床行业主要用户的汽车行业和机械制造业等十五期间也迅猛发展，再加上外商投资的逐年增长，使我国的机床消费逐年提高，市场需求持续旺盛。

　　--产业结构发生积极变化。

　　十五期间，机床工具行业的国有企业基本上实现了公司制改造。民营企业和三资企业在行业中的比重不断扩大。2004年民营企业和三资企业的个数达到行业企业数的52.6%，产品销售收入占行业产品销售收入的38.2%，实现利润为行业利润的52.9%。

　　--产业集中度进一步提高。大连机床、沈阳机床一批企业通过兼并重组等方式，积极打造机床航母。2004年金切机床产品销售收入前十名企业的销售收入之和已占全行业产品销售收入的42.1%，比上年提高10.9个百分点。

　　--科技攻关中的机制创新取得成效。在数控机床的科技攻关中，他们采取了产、学、研、用相结合的方式，不仅攻克了一些关键技术，而且保证了所研发的产品能满足生产需要。此外，自主开发与引进国外技术相结合，不仅技术起点高，而且开发周期大大缩短。

　　存在的不足

　　机床工具行业十五规划提出，数控机床市场占有率达到50%。这个指标看起来没完成，但还是有原因的。原国家经贸委制定十五规划时预计2005年机床市场消费额将达450亿元左右，可2004年我国仅金属加工机床市场消费额就达到了94.6亿美元，即785亿元人民币。市场消费额比预计几乎翻了一番，这是当初人们很难预测到的。在制定十五规划时，认为年产30000台数控机床就是个了不起的成绩了，可2004年仅金切数控机床就生产了51861台，是原计划的1.7倍。虽然2004年国产数控机床的市场占有率按785亿元计还不足30%，但如果按年产机床450亿元的原预计和40%的数控化率计算，理应算完成了。提高国产数控机床的市场占有率，仍是下一个5年计划全行业奋斗的目标。

　　十五期间，我国机床工具行业存在的另一个大问题是进出口逆差太大。2004年我国机床工具产品进口89.3亿美元，同比增长45%，其中金属加工机床（金切机床和成形机床）进口59.16亿美元，同比增长43.2%。2004年我国机床工具产品出口22.52亿美元，同比增长33.5%，其中金属加工机床出口5.4亿美元，同比增长42.4%。也就是说，机床工具产品去年进口总值是出口的4倍，进出口逆差高达66.8亿美元。有关专家认为，机床企业要千方百计满足用户需要，确保国产机床的交货期和可靠性等以尽量减少进口。此外，还要进一步采取措施扩大出口，以尽量减少逆差。