实验室研究得出下列因素影响硅的还原
       1）提高温度利于SiO2的气化和还原。
       2）高炉内一氧化碳的分压高时，不利于冶炼铸造生铁
       3）焦炭灰份中的SiO2活度比炉渣中的大，冶炼铸造生铁时，生铁含硅量主要来自焦炭灰份，只有部分炉渣的SiO2。
　　软熔带位置高时，铁滴下降路程长，被还原和吸收的Si增多。所以高焦比、大煤气量等凡引起高温区范围扩大的措施没，都使软熔带位置升高，也就导致生铁含硅量增多。
　　可见，以常温方法冶炼铸造生铁，尤其是含硅较高的铸造生铁时，在炉顶压力较高、喷吹燃料较多、渣量较少、焦比及焦炭灰份较低的大型高炉冶炼反而不如在这些条件较差的中、小型高炉冶炼有利。
与冶炼炼钢生铁相比，冶炼铸造生铁的操作制度有下述不同：
       1）送风制度：按冶炼炼钢生铁古风动能范围下限选用风口面积。
       2）装料制度：采用比冶炼炼钢生铁稍发展边缘气流的装料制度。
       3）热制度：维持比冶炼炼钢生铁高的炉缸温度、热量和理论燃烧温度。
       4）造渣制度：碱度比冶炼炼钢生铁时的约低0.1，以改善流动性，利于硅还原，防止炉缸堆积。
       5）除降低渣碱度外，经常或不定期配用均热炉渣、轧钢皮、锰矿、锰渣等来洗炉，重视炉况顺利和炉缸工作状态，防止炉缸堆积。