(3)买方市场下的产需矛盾

　　受粉末冶金企业技术、设备及规模等诸方面的影响，目前的情况是，低档产品多、生产过剩、市场竞争激烈，纷纷降低促销，严重影响整个行业的经济效益，而高档产品上不去虽有市场，能够胜任的厂家太少，市场供不应法语，不能满足主机配套要求。

　　(4)科研跟不上产品发展需要

　　粉末冶金制品技术含量高，是技术密集型产品。大量的共性技术和新材料、新产品需要进行试验。如模具、模架的设计与制造、高性能、复杂结构件的成形工艺、后续处理工艺、粉末热锻、温压、注射成形等工艺的研究等。由于企业技术力量薄弱及忙于应付日常生产、经营等工作，无力研究，而研究单位科研经费紧张，自顾尚有问题，这种局面严重影响着粉末冶金技术的提高与发展。

　　(5)出口产品创汇方面

　　粉末冶金制品企业主要为国内主机配套，能够出口创汇的企业较少。出口发展不快除产品技术水平等方面的原因外，贸易渠道不畅也是一个主要原因。

　　(6)企业技术经济效益与国外同类企业相比差距较大

　　企业规模、产品结构、是否具有先进生产技术、高效设备和现代化管理模式决定了企业的技术经济效益。

　　下面列举国内外一些企业的经济效益对比：

　　国外著名企业：

　　1、日本住友电工(株) 650人，年产粉末冶金零件24000吨，年销售额近2亿美元，人均年销售额255.4万元人民币。

　　2、台湾保来得公司 530人，年销售额6210万美元，人均年销售额97.25万元人民币。

　　国内著名企业：

　　1、宁波粉末冶金厂 400人，年销售额1.2亿元，人均年销售额30万元。

　　2、扬州保来得公司 300人，年销售额1.8亿元，人均年销售额60万元。

　　3、国内一般粉末冶金厂 人均年销售2万元。

　　综合上述数据，国外企业人均年销售额在100万元以上；中外合资企业，人均年销售额在30?60万元之间；引进企业，人均销售额在13万元左右；未改造企业，人均年销售额在2万元以下，人中看出差距十分巨大。

　　4差距形成的主要原因

　　(1)行业结构不合理：厂点多、规模小、条件差、水平低。全国有粉末冶金制品企业单位300多家，骨干企业不足10家，行业结构正在改变。

　　(2)产品结构不合理：低档产品多、生产过剩，高档产品供不应求，不能满足主机市场需要。

　　(3)生产设备、工艺装备落后，先进设备少且不配套，影响产品质量上档次，并且生产效率低。

　　(4)新产品开发能力低：由于科研力量薄弱及受工艺装备、模具、模架加工制造，后续处理条件的限制，新产品开发速度较慢。

　　(5)人员结构不合理：国内大部分粉末冶金企业职工素质较低，中、高级技术和管理人才严重缺乏，不能满足生产、经营的需要。

　　总之，技术改造投资投入不够，生产工艺装备落后；科研开发能力与粉末冶金行业发展不相适应，行业结构、产品结构、人员结构不适应市场需求是我国粉末冶金行业在产品质量、产品结构、生产和需求等方面的差距形成的主要原因。