石油石化工业：高强度、耐腐蚀钢管和型钢需求将明显上升

    石油石化行业在油气开采方面，将积极应用采油系统优化配置技术、稠油热采配套节能技术、注水系统优化运行技术、油气密闭集输综合节能技术、放空天然气回收利用技术。石油炼制生产将注重提高装置开工负荷和换热效率，优化操作，降低加工损失。乙烯生产将优化原料结构，采用先进技术改造乙烯裂解炉，优化急冷系统操作，加强装置管理，降低非生产过程能耗。石油石化行业还将以洁净煤、天然气和高硫石油焦替代燃料油(轻油)，推广应用循环流化床锅炉技术和石油焦气化燃烧技术，采用能量系统优化、重油乳化、高效燃烧器及吸收式热泵技术回收余热和地热。

    石油石化行业的节能，对钢材需求结构也在发生变化，高强度、耐腐蚀钢管、型钢的需求量将明显上升。比如海洋石油平台，要求钢材具有较高的强度和耐腐蚀性能，海洋石油平台的钢结构件采用的H型钢、钢管、工钢、槽钢、角钢等型材，具有自重轻、强度高、施工快的独特优点，而其抗震性、大跨度分割及使用面积大的优点也被市场看好，还可以回收和重新利用。
 
    再有，用户要求石油钢管能适应高寒、深海、沙漠、地震和地质灾害等恶劣环境，在长距离、高压、大流量输气管道上应用，高性能油气输送钢管应用量将不断上升。因此，高强度（X80及X80钢级以上）管线钢及钢管、低温状态高强度管线钢及钢管、具有合适断裂控制性能的高强度管线钢和钢管、抗HIC管线钢及钢管、抗CO2腐蚀管线钢管和钢管、抗大变形管线钢和钢管等，都急需研制开发。

    燃煤工业锅炉改造：电焊钢管应用前景看好此外，列入重点节能工程的燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程，对钢材的需求十分巨大。目前，中国在用的中小锅炉约有50万台，平均单台容量只有2.5吨/小时，设计效率为72%-80%，实际运行效率65%左右，其中90%为燃煤锅炉。“十一五”期间，中国通过实施以燃用优质煤、筛选块煤、固硫型煤和采用循环流化床、粉煤燃烧等先进技术改造或替代现有中小燃煤锅炉（窑炉），建立科学的管理和运行机制，燃煤工业锅炉效率将提高5个百分点，节煤2500万吨；燃煤窑炉效率提高2个百分点，节煤1000万吨。

    燃煤工业锅炉(窑炉)的改造，使高压锅炉管消耗明显上升。目前，国内每年需锅炉用钢管为80万-100万吨，并以每年5%的速度递增，其中中低压锅炉用钢管占总量的三分之二。据统计，2002年，全国有工业锅炉制造厂家1200多家，制造锅炉128200多台，共计7万-10万蒸吨，但其中85%是仅有C、D级许可证的小型企业，所制造的锅炉45%是6吨／小时以下的小型锅炉，10吨／小时及以上的锅炉约占55%。

    中国工业锅炉量大面广，工业锅炉行业是耗能的主要行业之一。工业锅炉原煤年用量占中国原煤年产量的三分之一，工业锅炉所排放的SO2、NO2等污染物以及所排放的二氧化碳，造成环境污染并直接影响全球温室效应，引起国际上的关注。中国已签订《京都议定书》，今后将严格控制二氧化碳的排放量。为此，一大批老的燃煤工业锅炉急需改造，向高效、节能、环保的先进锅炉发展，并向燃油燃气和大中容量的锅炉方向发展，这将为锅炉用钢提供巨大的市场。

    专家们认为，电焊钢管在锅炉上应用前景看好。电焊锅炉钢管与无缝钢管相比具有许多优势，锅炉行业对其需求量很大，但如何促进中国电焊钢管的生产和应用，钢铁企业还需下一番功夫。一是质量必须保证稳定可靠，要加强焊接钢管专用坯的研制，从炼钢开始研究焊管钢的特殊化学成分，严格控制S、P含量，从工艺装置上保证钢的质量稳定、可靠，提高可焊性；二是价格应略低于无缝钢管，使该产品在市场上具有竞争优势。

    国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知提出，积极推进原材料节约，鼓励生产高强度和耐腐蚀金属材料，提高材料强度和使用寿命，提高原材料利用率。可以说，建设节约型社会，随着重点耗能的产业结构和产品结构的改变，钢材消费结构也将变化。这对钢铁业来说，既是机遇，又是挑战。

    如何提供这些行业节能所需的钢材，对钢铁业提出了新的课题，一些钢厂已经开始行动。舞钢研制开发的高层建筑结构用钢板Q420C，首批100余吨已进入北京奥运场馆三大标志性建筑之一的国家游泳中心“水立方”，产品性能合格率达到100%，该种高层建筑结构用钢板具有高强度、高韧性、高塑性、低屈强比、低焊接裂纹敏感性等优良的综合性能，完全能满足奥运工程钢结构的抗震、防震要求。还有，沙钢开发成功以铌代钒的高强度HRB400钢筋，并投入批量生产。通钢以铌代钒生产HRB400钢筋获得成功，轧制出40吨φ20mm含铌螺纹钢筋，力学性能经检验符合国家标准。