据有关部门统计，今年8月份，国内冶金重点大型企业中亏损企业达11户，其中铁合金企业4户。目前，国内铁合金企业面临的形势依然严峻，特别是沿用传统高消耗方式生产工艺的铁合金企业，正在受到政策、市场、成本、竞争力等诸方面的挑战，面临“洗牌”的生死抉择。

    国内铁合金企业的出路在何方?业内人士指出，当前铁合金企业必须根据市场变化，调整产业结构，转变经营理念，迅速改变自身低技术含量、高成本支出、恶性竞争的状态。其发展方向分析如下：

    追踪钢厂产品结构调整方向，确定企业产品定位

    近年来，我国钢产能过剩的趋势促使钢厂不断调整产品结构。一批上规格、有实力的大型钢铁企业已着手向汽车板、电磁钢以及高强度、低合金化的洁净钢发展，形成高端系列产品。《钢铁产业发展政策》明确提出：“鼓励钢铁企业生产高强度钢材和耐腐蚀钢材，提高钢材强度和使用寿命，降低钢材使用数量。”一些普通钢材生产厂家也在着手含钒、铌新Ⅲ级钢筋、低合金化等新的工艺技术和新钢种的开发。

    铁合金企业应把钢铁产品结构调整的方向，作为自身产品结构调整和发展的方向。比如，近几年我国冶金装备业的发展，推动了我国包括微合金化在内的低合金钢的发展。2001年，我国铌合金化钢产量为425万吨，2002年增加到500万吨，2003年达到600万吨，去年又攀升到740万吨。2004年，铌微合金化钢已占我国微合金化钢总产量的28．7％，铌铁需求日趋增长。据悉，现在一些铁合金生产企业淘汰或关闭了一些普通铁合金生产线，向铌铁等产品转移。

    按钢厂生产工艺技术的变化。确立产品结构调整方向

    业内人士认为，根据《钢铁产业发展政策》，钢铁企业应积极采用精料入炉、富氧喷煤、铁水预处理、大型高炉、转炉和超高功率电炉、炉外精炼、连铸、连轧、控轧、控冷等先进工艺技术和装备。由此，炼钢中对高效果脱氧剂如钙等的使用量将逐年增大。连铸工艺的广泛推广应用，将促使锰硅复合型合金的大量开发，多元硅系及硅钙、硅钡、镁硅、锶、稀土等复合脱氧剂、孕育剂、铸铁球化剂等新品种，将是铁合金生产企业产品结构调整的方向。

    此外，随着新的不锈钢项目的投产，我国不锈钢产能不断扩大，氲氧炉等炉外精炼增多，对低碳铬铁等的使用量减少，而促使钢水纯净和减少贵重金属元素的消化，氧化、碳化、氮化类铁合金以及包芯线等的使用量将大幅增加。这些铁合金产品主要包括，用于发泡造渣的粉状铁合金、粒状铁合金以及多种成分的压块铁合金、发热铁合金等。

    加快技术、工艺、装备的改造和刨新

    业内人士认为，在国内铁合金市场竞争曰趋激烈的情况下，铁合金企业应在体制创新、管理创新的同时，坚持技术创新，把握核心竞争力；必须加强新产品的研制开发，如增加铬系低碳、低硫、低硅、低磷等精炼产品的研发，探索符合国情的铁合金品种及各种合金粉剂的冶炼方法等。同时，在合理搭配炉料、提高铬回收率方面多做试验，确保成本优势，拓展市场，扩大市场份额。

    按照《钢铁产业发展政策》，一批不符合产业政策要求的钢铁企业将被淘汰，一批中小钢铁企业面临“洗牌”。业内人士指出，铁合金企业应利用这个契机，对现有的工艺技术和装备进行改造更新，提升产品档次，减少能源消耗，降低生产成本。如，加快采用节电的连续法冶炼硅钙合金技术、一步法冶炼硅铬合金技术、波伦法生产中低碳锰铁技术、中空电极和热兑法生产微碳铬铁技术、铁合金熔融还原技术以及等离子炉冶炼技术的研发与应用。