我国最大的铜生产企业——江西铜业集团公司从传统而单一的铜的采、选、冶行业，到以铜产业为龙头的相关多元化的产业群的初步形成，成立27年来，江铜始终瞄准世界铜业先进技术，走“引进、消化、吸收、创新”之路，稳步推进科技兴企战略，使企业在技术创新作用的推动下振翅腾飞。截至2005年12月底，江铜销售收入已突破200亿元，利税突破36亿元，仅用两年时间销售收入就翻了一番，利税增长了4倍，成为全省也是中国铜工业企业第一家销售收入超过200亿元的企业。

长期以来，作为主业的铜冶炼在江铜的经济总量中一直占据着主导地位。至1996年，铜的销售收入仍占全公司总销售收入的72.45%。进入“九五”以后，面临国际国内铜行业的激烈竞争，为最大限度地规避因产品结构单一给企业带来的市场风险，1996年，江铜党政班子适时提出“精干主业，放开两翼”的总体改革攻坚战略目标，通过灵活运用 “大胆引进、消化吸收、跟踪发展、开发创新”的技术进步十六字方针，在壮大主业的同时，不断对产业结构进行战略性调整和完善，大力发展多样化经营，从而使产业结构日趋合理，经济效益显著提升。经过短短8年时间，江铜的多样化经营销售收入从初期的5亿多元一下子“窜”到2004年的67亿元，利润从－500多万元增长到1.7亿元，并在江铜的经济总量中占据三分之一强。至目前，铜的销售收入占江铜总销售收入的比重已下降到50％以下。

江铜生产了27年的铜，但真正拥有自己的铜加工产品还是最近几年的事。虽然起步时间较晚，但江铜人凭着出色的技术创新能力，使企业在刚进入铜加工领域便迅速占领了制高点，产品供不应求。

15万吨铜杆项目是江铜从美国南线公司引进的一条生产直径为8毫米铜杆线的专业生产线。技术引进后，江铜仅用几个月时间就完成了对技术的消化吸收，成功解决了竖炉加料系统设备的完善、炉区燃烧系统的优化等技术难题，一年实现了达产达标，而同类生产线一般要用三年以上才能达产达标。美国南线公司江铜项目经理部经理道格先生感叹：“南线公司在海外的70多条生产线中，江铜的建设周期最快、产品质量最好、效率最高。”由于采用了世界最先进的技术和设备，江铜生产的铜杆线一投入市场就因品质卓越而受到客户的广泛好评。一向对品质要求最高的日本住友公司在使用江铜的产品后，也不得不由衷地表示敬佩，对江铜在如此短的时间内生产出如此高品质的产品表示惊讶。

经过一段时间的生产实践和对技术的消化吸收，目前，江铜已成功掌握了这一世界领先的铜杆线生产技术。2005年，公司又新上了一个22万吨的铜杆项目，今年上半年就将建成投产。

铜箔项目也是江铜成功引进、消化、吸收国外成熟先进技术的一个代表性的项目。该项目从美国引进世界超薄型电解铜箔的最新生产技术，技术设备均达到当今世界一流水平。项目达产后，能年产出12微米、18微米、36微米3种规格的铜箔产品共计6000吨，将填补我国超薄型电解铜箔大批量生产的空白。去年12月底,该项目已顺利建成，今年2月份已生产出铜箔235吨，投产仅一个月就基本上达到了系统设计产能。据悉，目前我国电解铜箔年产能仅3万吨左右，年产能超过3000吨的企业只有3家，18微米及18微米以下的铜箔尚未产业化生产。

此外，按照江铜集团2005——2010年发展规划的要求，2万吨漆包线项目、3.8万吨精密铜管项目、10万吨铜板带项目等一批技术含量很高的铜精深加工项目也已相继开工建设，争取使企业的铜加工产品产量在未来5年内达到50万吨以上。这些项目建成后,将为江铜在2010年实现300亿元销售收入作出重要贡献。

在引进、消化、吸收、创新国外先进成熟技术的同时，江铜自身的技术创新、研发工作也搞得有声有色，为企业结构调整做出了突出贡献。

江铜(贵溪)新材料公司、江铜矿山新技术公司就是江铜立足自主技术创新并转化为产业的成功典范。它们走出了一条“科研成果——产品——技术改造——产品升级——产业化”的道路。

江铜(贵溪)新材料公司原是一家科研所，只有十几个人，没有产品。后来，一批转岗分流人员来到这里打拼，他们充分利用科研人员多的技术优势，在利用废水、废渣提炼稀贵金属领域闯出了一番新天地。

从1991年12月第一条硒生产线成功投产开始，新材料公司便不断通过技术改造提高产品的产量和技术含量，先后开发出以铜资源综合利用为主的铜系列产品，以稀散金属综合利用为主的硒、碲、铼系列产品，以铅铋资源综合利用为主的Pb、铋系列产品，以有机高分子材料开发为主的FRP产品。2003年，该公司通过了江西省高新技术企业论证。

1995年，新材料公司通过对铜精矿中铼资源情况以及铼在铜冶炼过程中分布与走向的查定，选择以制取三氧化二砷后还原终液这一铼含量高的溶液为提取铼原料，研发出国内首创的“萃取——反萃——净化——结晶”工艺，以铼酸铵形式回收铼。经过7年不断的技术进步，现已形成年产2吨99％铼酸铵的生产能力，年创造产值7000万元以上，利润达5000万元以上，而投入固定资产仅300万元。该项目的实施使江铜一跃成为全国最大的铼生产基地。

目前，新材料公司与北京矿冶研究院、中南大学合作，正在开发高纯化硒、碲、铋、超细高纯氧化铋、高品质电解铜粉、铼系催化剂及硒碲秘三元合金等高新技术产品，以进行产品链的延伸，实现江铜稀贵金属产品的新一轮升级，为下一步的产业化奠定基础。

江铜矿山新技术公司总结20多年大型斑岩铜矿低品位钼、铼回收经验，于2002年上半年获得重大技术突破。“选钼预处理技术”的成功运用，解决了我国最大的斑岩铜矿中28.9万吨伴生钼、铼等稀贵金属长期无法回收的技术难题，并实现了钼、铼回收的产业化，成本还比过去降低了50%，其中，“铜钼分离新工艺技术”和“钼精矿中铼的回收提取工艺技术”两项技术还属国内首创。现在，该公司每年可回收钼金属1000吨、铼金属500公斤，创经济效益达8000万元。2002年，矿山新技术公司又投资500万元，对厂房进行技术改造，进一步把钼精矿中的钼、铼深加工成钼酸铵、铼酸铵，创造了良好的效益。在未来5年规划中，矿山新技术公司又确定进军氧化钼和钼粉等钼的精深加工领域以及仪表仪器、自动化工程等高新技术产业，把公司发展成为一个综合性的高新技术公司。