清洁生产，使黄岛发电厂不仅将存放在灰场的灰渣全部“吃光”，清空了灰场，解决了历史遗留包袱，而且还以此大做文章，通过科技攻关和技术引进，将灰渣这一各大火力发电厂都劳神伤财的“包袱”变成了财源滚滚的“聚宝盆”。这就是黄岛发电厂在循环经济道路上的成功探索实践之一。

近几年，该厂通过大力开发中压变频技术、海水淡化、粉煤灰综合利用、热电联产、除尘脱硫技术等高科技项目，为企业发展不断开拓新的经济增长空间。

粉煤灰综合利用

黄岛发电厂粉煤灰综合利用率达到100％，年实现利润数百万元，创造近亿元的价值。电厂年排灰量为40万立方米，目前储存的粉煤灰约700万立方米。企业先后对锅炉传统的水力排灰、 排渣系统进行了改造，斥巨资上马了气力分离干除灰系统和脱水仓干除渣系统，实现了灰水、灰渣的对外“零排放”，彻底改变了过去灰水、 灰渣湿排至灰场存放的传统方式。与此同时，企业在厂区内建成了3 个1600立方米的灰罐，生产具有国标Ⅰ、Ⅱ级水平的粉煤灰，用于水泥、商品混凝土生产和市政建设。这样原本既占地又污染环境的灰场转化成储存商品灰的“金库”，作为垃圾处理的粉煤灰不仅在青岛市区及周边地区供不应求，而且还远销美国打入国际市场。通过一系列生态转化，黄岛发电厂每年可消化粉煤灰20余万吨。

海水淡化、中水回用及污水零排放

1997年以前的黄岛发电厂，日用水量在1 万吨左右，最高达到1.4万吨。而进入2005年，企业每天的用水量稳定维持在6000～7000吨，其中来自地方的市政供水更是由过去的 2000吨左右降到零吨。这削减掉的2000多吨淡水可不是平空消失，而是得益于该厂已投入使用的中国首台3000吨／日自主知识产权海水淡化设备。现在向锅炉系统供给海水淡化水的纯度远远高于自来水，而且与传统方式相比，每吨可降低成本2元左右。成功完成了火力发电厂化学制水的一场颠覆式革命，带来巨大的经济效益和生态效益，不仅将电厂所需的淡水指标返回给地方使用，也为城市节约了宝贵的淡水资源。黄岛发电厂正计划建设日产1万吨的海水淡化设备。这套设备投产后，将成为全国首家全部采用海水淡化水解决生产用水的发电企业。为保护绿色青岛的“黄金海岸线”，减少海域污染，该厂叫响了“向污水要效益、要生态”的口号，做起了污水循环利用文章，投资1500 余万元上马了日处理量4500吨的污水处理设施，利用先进的生物接触氧化技术，将全厂的工业生产、生活污水进行回收处理，污水处理率达到100％，不仅实现了全厂污水的对外“零排放”，而且继续补入到生产用水系统中以及厂区绿化、清洁等领域加以循环利用。仅此一项，每年可节省排污费50多万元，年收益120余万元。

烟气脱硫污染治理

黄岛发电厂位于青岛市黄岛区，同时属于国务院1998年1月划定的《酸雨控制区和二氧化硫污染控制区的划分方案》内。根据“两控区”的要求，黄岛发电厂近年来在控制燃煤含硫量工作上作了相当多的工作。 该厂于1993年中日合作在4号炉安装了一套处理烟气量为30万的旋转喷雾烟气装脱硫装置，于1998年正式移交电厂。2004年，该厂3号炉采用海水脱硫的技改工程开始实施，同时在该工程中还使用部分4号炉的脱硫产物作为脱硫剂。黄岛发电厂发展与环境相和谐的理念已贯穿于企业生产的全过程，通过废物循环利用、清洁生产等手段，最终实现企业区内污染的“零排放”，实现企业经济、社会、环境“三个效益”的完美结合和生态发展目标。