处于低迷状态的化纤产业，必须接受一次“大手术”，加快调整产业结构，走出产能过剩的困局。日前，浙江省下发了关于加快该省化纤行业结构调整意见的通知，将“手术刀”指向化纤业发展中的“顽疾”。

　　产能过剩困扰产业发展

　　数据显示，近4年来，世界化纤工业每年以4%到5%的速度发展，而我国化纤业以近25%的年均速度高速增长。浙江省经贸委有关人士认为，全国性的产能急剧扩张是造成化纤产品价格走势低迷、企业出现利润负增长的一大因素。

　　2004年浙江萧山的化纤产量为270万吨，而利润仅为4亿多元。从2004年下半年开始，化纤企业效益急剧下降，成为工业行业中效益下滑最突出的行业之一，今年形势也并未好转。按照业内人士的说法，目前运作一个化纤企业，犹如“鸡骨头炖汤，没有肉只有点味儿。”

　　日前，浙江省下发的《关于加快该省化纤行业结构调整意见的通知》(以下称《通知》)中提到，“十五”时期，浙江省化纤行业快速发展，2004年化纤产量557.8万吨，居全国第一位，占世界产量的15%左右。但随着国内外化纤产业科技水平的迅速提高和市场竞争的加剧，该省化纤行业产业技术层次不高、产品结构不合理、一般性生产能力增长过快、经济效益下降等问题日益显现。

　　新投资项目将受严格控制

　　数月前，浙江萧山的两大国内化纤龙头企业，连同另一家知名化纤企业出击东北，与大连大化集团有限责任公司签署了开发区石化项目投资协议，浙江化纤产业欲走高端路线、破解“成长烦恼”的迹象已经显现。

　　此次的《通知》明确提出，要加强对化纤行业投资建设的引导，积极鼓励和支持符合重点发展方向的技术和产品投资项目，严格限制技术含量不高或一般扩大生产能力的项目，禁止高能耗、高污染的项目，淘汰落后技术及装备。

　　同时，《通知》还强调：“严格执行国家有关规定，新建日产300吨及以上聚酯项目须报国家投资主管部门核准后方可实施；严格限制新建年生产能力10万吨以下的聚酯项目。对未经核准擅自开工建设的项目，国土资源主管部门不得予以供地，银行不得予以贷款，投资主管部门不得予以办理相关减免税确认手续。”

　　12类技术、产品发展受鼓励

　　浙江化纤产业将迎来一次怎样的“变脸”？《通知》公布了积极鼓励和引导企业重点发展的12大类技术及产品：大型化、精密化直接纺涤纶超细长丝生产技术，新型差别化和功能性纤维及高档纺织面料一体化研发生产，高性能产业用纺织品及相关功能性纤维，新一代复合超细纤维，新一代高性能纺粘法、熔喷法非织造布技术及装备，新一代高强高模聚乙烯纤维及其改性和复合材料，特种纤维及产品的研发生产，新型聚酯及纺丝技术装备，聚乳酸纤维，新溶剂法纤维素纤维，化纤清洁生产技术及环保治理新技术，化纤用环保型油剂、助剂、改性剂、染料。

　　据浙江省经贸委相关人士介绍，希望通过政策引导，到“十一五”末，达到以下目标：化纤企业自主创新能力明显增强，化纤差别化率从目前的25%提高到45%，常规纤维的优质化、系列化程度显著提高，高性能、功能性新型纤维研发和产业化取得明显成效，化纤在装饰、产业及其他领域的应用进一步扩大，化纤所需的上游原料生产适度发展，化纤与高档纺织面料的联动开发稳步推进，上中下游协调发展的产业链不断完善。

　　《通知》指出了此次产业导向出台的最终目标：“通过不断优化结构和产业升级，努力将我省建设成为国际重要的化纤生产、营销和研发创新基地。”

　　发达国家化纤业也在“手术中”

　　有专家指出，浙江省化纤行业寻求产品“变脸”适应了世界化纤业发展的大趋势，目前一些发达国家也在进行同样的“手术”。

　　日本和德国是世界上开发化纤技术最早的国家，但进入上世纪70年代末和80年代初，他们的化纤产品在国际市场上受到了韩国和中国台湾地区化纤产品的巨大压力。在此形势下，日本和德国的生产企业开始向国外低生产成本地区转移生产基地。同时，市场的变化也推动日德企业在工业用纤维、高附加值纤维领域进行投资，使纤维不再单纯是纺织、服装等日常生活用制品的原材料，成为工业产品的材料。如初期开发生产的碳纤维就是其中的代表。

　　在2000年前后，日本和德国的纤维生产企业产品向工业用高附加值产品的转轨工作大致已告一段落，工业用纤维的出口量占其纤维产品总出口量的80%，仅有20%的产品用于纺织服装生产。目前日本和德国化纤企业的产品又开始了第二次升级转轨：向IT技术产品用、环保用、安全卫生用产品转轨。

　　今天我国企业遇到当年日德企业曾面临的类似市场环境。我们的纤维服装开发和设计技术、技术人员的水平，与日德等发达国家相比有相当大的距离。纤维企业应全力进行结构调整，实现向工业用、高附加值纤维转轨的目标。